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技術(shù)交底記錄 TJ1.5
工程名稱
徐州福禧生物工程科技有限公司
施工單位
徐州九鼎建筑工程有限公司
交底部位
主體部位： 構(gòu)造柱、圈梁、板、梯
工序名稱
混凝土澆筑
交底內(nèi)容：
構(gòu)造柱、圈梁、板縫等砼澆筑
1.作業(yè)條件
(1)模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5毫米，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。
(2) 構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。
(3) 常溫施工時(shí)，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。
3．操作工藝
工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)
(1)混凝土攪拌：
1.采用商品混凝土
(2)混凝土運(yùn)輸：
1.采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，控制混凝土塔落度及初凝時(shí)間。
(3)混凝土澆灌、振搗：
1)構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
2)澆灌方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。
3)澆灌混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。
4)混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土?xí)r應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。
5)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。隨時(shí)檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。
6）表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平、表面不得有松散混凝土。
(4)混凝土養(yǎng)護(hù)；混凝土澆灌12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。
(5)填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊(標(biāo)準(zhǔn)試塊和同條件試塊)，用以檢驗(yàn)混凝土28d強(qiáng)度。
冬期施工參見“剪力墻結(jié)構(gòu)(大模板)普通混凝土澆灌”。
4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)保證項(xiàng)目：
1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。
2)混凝土配合比原材料計(jì)量允許偏差，水泥和摻合料為±2%，骨料為±3%，水或外加劑為±2%(均為重量計(jì))?；炷恋臄嚢?、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。
3)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，并評定混凝土強(qiáng)度。
(2)基本項(xiàng)目
混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣，具體要求參見《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—88）。
(3)允許偏差項(xiàng)目：見表2－42。
構(gòu)造柱、圈梁、板縫現(xiàn)澆混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法 表2－42
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
磚混
多層大模
1
構(gòu)造柱中心線位置
10
10
尺量檢查
2
構(gòu)造柱層間錯(cuò)位
8
8
3
標(biāo)高 (層高)
±1
±10
水準(zhǔn)儀或尺量
4
截面尺寸
＋8
－5
＋5
－2
尺量檢查
5
垂直度(每層)
5
5
用2米托線板檢查
6
表面平整度
8
4
用2米靠尺和楔形尺檢查
7
預(yù)埋件中心線偏移
10
10
尺量檢查
8
預(yù)埋螺栓中心線偏移
5
5
9
預(yù)留洞中心線偏移
15
15
5．成品保護(hù)
(1)澆注混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。
(2)振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。
(3)操作時(shí)不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。
(4)散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。
6．應(yīng)注意的質(zhì)量問題。
(1)混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實(shí)、漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確、缺少保護(hù)層墊塊等。因此，澆灌混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。振搗時(shí)不得觸碰鋼筋及模板；認(rèn)真進(jìn)行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。
技術(shù)負(fù)責(zé)人
交底人
接受交底人
注；本記錄一式兩份，一份交接底人，一份存檔。