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地下室底板混凝土工程技術(shù)交底
施工單位
工程名稱
分部工程
地基基礎(chǔ)工程
交底部位
地下室底板澆灌混凝土
日 期
年 月 日
交
底
內(nèi)
容
交
底
內(nèi)
容
交底內(nèi)容：
混凝土的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。
一、砼澆筑
1、砼澆筑前準(zhǔn)備
（1）澆筑砼前,對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查,并作好記錄。符合設(shè)計(jì)要求后,清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,堵嚴(yán)縫隙和孔洞,方能澆筑砼。
（2）澆筑混凝土前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。
（3）混凝土等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。
2、砼澆筑要點(diǎn)
(1)、承臺(tái)澆灌過程中，混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間（一般不超過90min），不得隨意留置施工縫。采用泵送混凝土?xí)r一次攤鋪厚度300-500mm。承臺(tái)澆筑完畢后,使砼獲得初步沉實(shí),再澆筑地下室底板砼。
(2)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,在砼澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生有變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
(3)、澆筑砼時(shí),應(yīng)連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成。應(yīng)按圖紙要求預(yù)留地下室加強(qiáng)帶（后澆帶）,后澆帶砼施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應(yīng)予以保護(hù)，嚴(yán)防落入雜物和損傷外貼式止水帶。加強(qiáng)帶（后澆帶）砼在其兩側(cè)砼澆注完成后7（60）天后澆注，澆注前將兩側(cè)砼表面鑿毛，清除浮漿并沖洗干凈，設(shè)置止水帶，用強(qiáng)度等級(jí)高于兩側(cè)砼一級(jí)的補(bǔ)償收縮砼澆注，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。澆注時(shí)施工縫表面應(yīng)充分濕潤且不得積水。
(4)、砼的振搗
每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí),搗實(shí)砼的移動(dòng)間距,不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等;振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s,應(yīng)使砼表面成水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。采用表面振動(dòng)器時(shí),在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間,正常情況下在25-40s,但以砼面均勻出現(xiàn)液體漿液為準(zhǔn),移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振動(dòng)前進(jìn),前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有30-50mm,防止漏振。振動(dòng)傾斜砼表面時(shí),應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng),以保證砼振實(shí)。表面振動(dòng)器的有效作用深度,在無筋及單筋平板中為200mm,在雙筋平板中約為120mm。
3、砼表面找平
當(dāng)振搗工作結(jié)束后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行原漿找平、抹平、待平表面無沁水時(shí)，再進(jìn)行第二次砂平工作。在找平時(shí)，應(yīng)用靠尺趕平、砂平至砼面無凹凸、砂眼現(xiàn)象。
4、砼養(yǎng)護(hù)
（1）、未經(jīng)養(yǎng)護(hù)的砼與經(jīng)充分養(yǎng)護(hù)的砼相比，其28d抗壓強(qiáng)度將降低30%左右，一年后的抗壓強(qiáng)度約降低5%左右。
（2）、砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。
（3）、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7d。
（4）、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。
（5）、砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。
（6）、大體積砼蓄水100mm養(yǎng)護(hù)，加蓋麻袋。
5、砼施工質(zhì)量檢查
（1）、制作砼的試壓件，對(duì)試壓件的養(yǎng)護(hù)，按要求操作。
（2）、檢查砼組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少兩次。
（3）、檢查砼在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。
（4）、在每一工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。
（5）、砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。
6、成品保護(hù)措施
（1）、澆筑砼時(shí)，不得污染周圍環(huán)境。
（2）、振搗砼時(shí)，不得碰動(dòng)鋼筋、預(yù)埋件。
（3）、鋼筋如有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。
（4）、散落底板的砼應(yīng)及時(shí)清理干凈。
（5）、不得任意拆改模板的連接件及螺栓，以保證模板的外型尺寸準(zhǔn)確。
（6）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。
（7）、不用重物沖擊橫板，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)橫板的牢固和嚴(yán)實(shí)。
（8）、已澆筑底板上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。
（9）、砼澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保護(hù)甩出鋼筋的位置正確。
（10）、應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。
7、溫度控制
（1）、現(xiàn)場(chǎng)每工作面布置兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)每點(diǎn)三測(cè)孔。
（2）、測(cè)砼溫度，同時(shí)測(cè)定大氣溫度，做好記錄。
（3）、測(cè)溫時(shí)間間隔砼澆注后1-3天為2小時(shí)，4-7天為4小時(shí)，其后為8小時(shí)。
（4）、若溫差超過25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料。
二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、嚴(yán)加控制，防止出現(xiàn)以下情況：露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋、表面麻面、掉皮、起砂、沾污水等。
2、砼拌和物攪拌不同，顏色不一致：主要原因是攪拌時(shí)間不足。
3、和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，集料上浮離析，或拌合物干結(jié)成團(tuán)不宜澆筑。應(yīng)認(rèn)真克服，保證砼合物的良好和易性。
4施工過程中，嚴(yán)禁對(duì)混凝土加水，對(duì)不同標(biāo)號(hào)、類型砼分清使用部位。
