預制鋼筋混凝土樁施工質量技術交底

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工程名稱   施工項目部位 預制鋼筋混凝土樁施工 承接施工單位或班組 制樁專業(yè)班組 技術交底內容： 一、材料要求 1.預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 2.焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，Ⅰ級鋼筋用E43××型，Ⅱ級鋼筋用E50××型。 3.鋼板（接樁用）：材質、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。 二、主要機械設備 主要機械設備有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、樁錘、樁架、動力裝置、起重機、氧割工具、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及扳手等。 三、作業(yè)條件 1.應具有工程地質資料、樁基施工平面圖、樁基施工方案。 2.樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。 3.處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。 4.根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。 5.場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。 6.打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。 7.要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。 8.準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，安排好記錄人員并有監(jiān)理在場。 四、施工操作工藝 1.工藝流程 測量樁位→樁機就位→起吊預制樁→穩(wěn)樁→樁身對中調直→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位。 2.樁機就位：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 3.起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具；然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確，垂直度偏差不得超過0.5%；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 4.穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距錘擊1～2次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。 5.打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。 5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。 5.2打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。 6.接樁 6.1分段樁采用焊接接樁時，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形，焊縫應連續(xù)焊滿。 6.2接樁應在穿過硬土層后且在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于l‰樁長，且不大于20mm。 6.3接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。 7.送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。 8.檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次錘擊的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。 9.打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理： 9.1貫入度劇變； 9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈； 9.3樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。 10.待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。 五、質量標準 1.保證項目 1.1鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 1.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2.允許偏差項目，見下表： 鋼筋混凝土預制樁允許偏差表 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 單排或雙排樁條形樁基   用經(jīng)緯儀或拉 線和尺量檢查 2 垂直基礎梁的中心線方向 100 3 沿基礎梁的中心線方向 150 4 樁數(shù)為1～3根或單排樁 100 5 樁數(shù)為4～16根的樁基 1/3樁徑或1/3邊長 6 樁數(shù)大于16根的樁基   7 邊緣樁 1/3樁徑或1/3邊長 8 中間樁 1/2樁徑或1/2邊長 9 按標高控制的樁，樁頂標高 -50，+100 用水準儀檢查 六、成品保護 1.樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸，以防出現(xiàn)裂縫或斷裂。 2.樁在起吊和搬運時，吊點應符合圖集及設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。 3.樁的堆放應符合下列要求： 3.1場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。 3.2墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。 3.3同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。 3.4多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。 4.妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。 5.打樁時如發(fā)現(xiàn)地質資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。 6.在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。 7.打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。 七、安全措施 1.打樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施或隔振措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。 2.打樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設道渣，經(jīng)壓路機碾壓密實。場地四周應挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。 3.打樁前應先全面檢查機械各個部件及潤滑情況，鋼絲繩是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題時應及時解決；檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)。打樁機械設備應由專人操作，并經(jīng)常檢查機架部分有無脫焊和螺栓松動，注意機械的運轉情況，加強機械的維護保養(yǎng)，以保證機械正常使用。 4.打樁機架安設應鋪墊平穩(wěn)、牢固。吊樁就位時，起吊要慢，并拉住溜繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身。吊立后要加強檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時處理。 5.在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調平或墊平。 6.現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。  7.機械司機在打樁操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應經(jīng)常注意機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查處理，以防止機械傾斜、傾倒，或樁錘不工作時，突然下落等事故的發(fā)生。 8.打樁時樁頭墊料嚴禁用手撥正，不得在樁錘未打到樁頂就起錘或過早剎車，以免損壞樁機設備。 9.夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風、大霧天，應停止打樁作業(yè)。 八、施工中應注意的問題 1.預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度后方準施打。 2.樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應及時檢查。 3.樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐伞訌娛┕蕚鋾r的檢查。 4.樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 5.接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。 九、質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 1.鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。 2.試樁或試驗記錄。 3.沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄。                         承接人：     （簽名）                 日期： 交底單位或部門：        交底人：     （簽名）                日期：