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節(jié)能大廈素混凝土工程技術(shù)交底
技 術(shù) 交 底 記 錄
年 月 日工程名稱 節(jié)能大廈 分部工程 基礎(chǔ)工程 分項工程名稱:素混凝土工程 交底內(nèi)容 一、施工準(zhǔn)備: 1、材料及主要機(jī)具: 1)水泥:宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和普通硅酸鹽水泥。 2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 3)石子:卵石或碎石,粒徑5~32㎜,含泥量不大于2%,且無雜物。 4)水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 5)外加劑、摻合料:其品種及摻量,應(yīng)根據(jù)需要通過試驗(yàn)確定。 6)主要機(jī)具:攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(平頭和尖頭)、振搗器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 2、作業(yè)條件: 1)基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 2)安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計要求,辦完預(yù)檢。 3)在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志,大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3米左右釘上水平樁。 4)埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢,并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收。 5)效核混凝土配合比,檢查后臺磅秤,進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。 二、操作工藝: 1工藝流程: 槽底或模板內(nèi)清理 混凝土拌制 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) 2清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水濕潤,表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物,并澆水濕潤木模板,堵塞板縫和孔洞。 3混凝土拌制:后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序?yàn)槭? 水泥 砂子(摻合料) 水(外加劑)。嚴(yán)格控制用水量,攪拌要均勻,最短時間不少于90秒。 4混凝土的澆筑: 1)混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2米。如自由傾落超過2米時,應(yīng)采用串桶或溜槽。 2)混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超過50㎝。 3)用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥,插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行,不得遺漏, 技術(shù) 負(fù) 責(zé) 人 交底人 接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日
工程名稱 節(jié)能大廈 分部工程 基礎(chǔ)工程 分項工程名稱:素混凝土工程 交底內(nèi)容 做到振搗器密實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層是應(yīng)插入下層5㎝,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 4)混凝土不能連續(xù)澆筑時,一般超過2小時,應(yīng)按施工縫處理。 5)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時,應(yīng)立即停止?jié)仓?,并及時處理好,再繼續(xù)澆筑。 6)混凝土振搗密實(shí)后,表面應(yīng)用抹子搓平。 7)混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 8)雨、冬期施工時,露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案,采取有效措施,確?;炷恋馁|(zhì)量。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 施工質(zhì)量檢驗(yàn)批的驗(yàn)收記錄應(yīng)由施工管理人員根據(jù)相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行交底。 四、成品保護(hù): 1在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時,方可拆除側(cè)面模板。 2在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后,方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。 3在施工中,應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口,不得碰撞。 4基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件,以避免后鑿混凝土。 5冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題: 1混凝不密實(shí),有蜂窩麻面:主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。 2表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大:由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn),操作時未認(rèn)真找平,或模板支撐不牢等原因造成。 3縫隙夾渣:施工縫處混凝土結(jié)合不好,有雜物。主要是未認(rèn)真清理而造成。 4不規(guī)則裂縫:基礎(chǔ)過長而收縮,上下層混凝土結(jié)合不好,養(yǎng)護(hù)不夠,或拆模過早而造成。 技術(shù) 負(fù) 責(zé) 人 交底人 接受人
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