承臺混凝土施工及養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底

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1、混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸及澆注
（1）混凝土采用集中生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)送至施工現(xiàn)場。
（2）混凝土澆筑前，必須對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對模板、鋼筋、及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。
（3）混凝土澆筑的準(zhǔn)備過程中，必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對各崗位的人員逐一落實(shí)。
（4）混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。
（5）混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，根據(jù)振搗棒功率控制兩棒振搗間距，一般宜控制在40cm～50cm，嚴(yán)禁漏搗或過振。振搗時應(yīng)快插慢抽，插入下層混凝土深度為50-100mm并于承臺模板保持50-100mm的距離，避免碰撞模板、鋼筋，嚴(yán)格控制振搗時間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。
（6）為保證混凝土澆筑時其自由下落高度不大于2m，澆筑時應(yīng)視情況設(shè)置溜槽，必要時在承臺頂網(wǎng)鋼筋上開幾個“天窗”或是預(yù)留部分鋼筋暫不綁扎，待澆筑到頂面時補(bǔ)焊或綁扎。澆注混凝土過程中嚴(yán)格控制墩身預(yù)埋筋的位置間距，如有變形及時進(jìn)行調(diào)整，在承臺混凝土施工結(jié)束時保證墩柱預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確并根據(jù)沉降觀測技術(shù)交底要求埋設(shè)沉降觀測鋼筋。
（7）在中線附近低洼處放置排污泵，及時清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空。
（8）混凝土施工完畢后，在初凝之前（根據(jù)環(huán)境溫度確定夏季一般２～３小時）對混凝土表面進(jìn)行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。
（9）承臺混凝土澆筑速度不大于60m3/h。
    2、安全措施
    （1）作業(yè)人員要戴安全帽上班，禁止酒后上班和疲勞作業(yè)。
    （2）現(xiàn)場必須設(shè)置安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。
    （3）動力電源必須安裝漏電保護(hù)器。
    （4）使用砼振搗器時，必須檢查下列內(nèi)容:振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況;電線的端部與振搗器的連接情況;振搗器的搬移地點(diǎn)及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉情況。經(jīng)檢查合格的方準(zhǔn)使用。
    （5）澆注時應(yīng)專門派人觀察支架的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，待查明原因后繼續(xù)施工。
    3、質(zhì)量控制
（1）混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，不可在鋼筋上平拖振搗，振搗時不準(zhǔn)碰撞模板、鋼筋，混凝土振搗要嚴(yán)格小心，防止漏振。
（2）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，對混凝土坍落度應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格的混凝土禁止使用，以防止堵管。
（3）應(yīng)避開大雨下澆注，雨中澆注要嚴(yán)格控制水灰比與坍落度，并做好防雨措施。
 4、混凝土的養(yǎng)護(hù)
混凝土養(yǎng)護(hù)的效果直接影響混凝土的質(zhì)量，應(yīng)在承臺澆筑完畢后12小時內(nèi)（夏季溫度較高在30℃時應(yīng)在４小時內(nèi)）對砼加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，承臺混凝土表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，側(cè)模外掛麻袋保濕，根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時間一般為14d?？紤]本工程地處氣候干燥的東北（RH＜50%），混凝土設(shè)計(jì)水膠比≤0.45,養(yǎng)護(hù)時間如下:
1）5℃≤T＜10℃:養(yǎng)護(hù)時間為21天；
2）10℃≤T＜20℃:養(yǎng)護(hù)時間為14天；
3）T≥20℃:養(yǎng)護(hù)時間為10天。