冬季混凝土施工技術(shù)交底

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一、概述

 根據(jù)《鐵路路基施工規(guī)范》規(guī)定，晝夜平均氣溫在0℃以下且連續(xù)15d，應(yīng)按低溫施工辦理?；炷潦┕じ鶕?jù)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》和《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》規(guī)定，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，混凝土工程應(yīng)按冬期施工規(guī)定進(jìn)行施工。滄州地區(qū)冬期施工起訖日期大約在11月15日～3月15日，冬期總天數(shù)約120天。具體冬季施工時(shí)間根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)確定冬季施工時(shí)間。

二、冬季施工總體方案

青縣制梁場(chǎng)冬季施工，根據(jù)局指下達(dá)的節(jié)點(diǎn)工期計(jì)劃和目前施工進(jìn)展情況，確定進(jìn)行冬季施工。冬季施工風(fēng)險(xiǎn)大，投入高，效率低，收效甚微。同時(shí)如何確?；炷潦┕べ|(zhì)量和預(yù)應(yīng)力張拉灌漿不受凍，防止梁體混凝土不開(kāi)裂等，難度極大。

三、冬季施工原材料的配制、攪拌措施

施工前，經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于5℃。經(jīng)熱工計(jì)算后的混凝土的各項(xiàng)參數(shù)及出機(jī)溫度見(jiàn)附表1.

1.拌合用水，采用水蒸氣將水加熱，把水加熱到計(jì)算好的溫度后再進(jìn)入拌合機(jī)。

2.骨料保溫度措施，在冬季施工期間優(yōu)先采用加熱水，如果混凝土達(dá)不到要求的出機(jī)溫度，其次再考慮加熱骨料的方法，根據(jù)熱工計(jì)算公式計(jì)算，砂石料達(dá)到5℃即可保證混凝土的出機(jī)溫度，所以粗細(xì)骨料采用保溫措施為主。粗細(xì)骨料倉(cāng)采用彩鋼板全封閉，然后在料倉(cāng)內(nèi)用火爐來(lái)保持倉(cāng)內(nèi)的溫度。

3.拌合機(jī)的保溫措施，拌合樓首先全封閉，拌合樓內(nèi)生火爐保持溫度，防止外加劑料倉(cāng)溫度過(guò)低。輸送帶的保溫，采用將輸送帶覆蓋并加碘鎢燈的方法來(lái)保證輸送帶的溫度。骨料倉(cāng)在混凝土生產(chǎn)完畢之后清空料倉(cāng)，防止細(xì)骨料凍結(jié)。

4.拌合倉(cāng)的保溫，目前拌合倉(cāng)已經(jīng)封閉，在冬季是施工期間在每個(gè)拌合倉(cāng)封閉室內(nèi)放置2個(gè)火爐，保證拌合倉(cāng)溫度在5℃以上。

四、冬季混凝土運(yùn)輸措施

為減少混凝土的熱量損失，運(yùn)輸混凝土的時(shí)間盡量縮短，并將罐車用保溫套包裹。要求混凝土入模溫度不得低于50C宜大于10℃，開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度不得低于5℃。

其中混凝土從運(yùn)輸?shù)匠尚偷臏囟葥p失：

t=（0.2T+0.032n）（t。—td）

式中t——混凝土運(yùn)輸至成型的溫度損失。

T——混凝土運(yùn)輸至成型的時(shí)間（小時(shí)）。

n——混凝土倒運(yùn)次數(shù)（從攪拌機(jī)倒入汽車或料斗算一次）。

t.——混凝土自攪拌機(jī)中出機(jī)溫度。

td——室外氣溫

取運(yùn)輸時(shí)間為1h，混凝土倒運(yùn)次數(shù)為2次，出機(jī)溫度為15℃，室外溫度取最低溫度-10℃。由計(jì)算的溫度損失t為6.6℃.則入模溫度為17-6.6=10.4℃，該溫度大于10℃符合規(guī)范要求。

五、冬季混凝土澆筑措施

1.澆筑時(shí)間盡量選擇在白天的9：00-16：00澆筑混凝土。

2.當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，不進(jìn)行混凝土施工。

3.澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。

4.混凝土澆注前，當(dāng)環(huán)境氣溫偏低時(shí)，應(yīng)用手持式暖風(fēng)機(jī)對(duì)直徑大于或等于25mm的鋼筋和預(yù)埋件加熱至正溫?；炷凉嘧?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不得小于20cm。梁面應(yīng)根據(jù)混凝土灌注順序及時(shí)進(jìn)行覆蓋。采用插入式振搗器時(shí)，特別注意鋼筋密集的底層跟部的振搗，避免波紋管道被碰壞。

6．已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于5℃，采取加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)前的溫度也不得低于5℃。

六、冬季施工混凝土的養(yǎng)護(hù)

1.在梁體混凝土澆注完畢后應(yīng)立即用養(yǎng)護(hù)棚將其封閉，通過(guò)預(yù)通蒸汽的方法保證靜停期間棚溫不低于5℃，灌筑完4h后方可升溫，靜停時(shí)在棚內(nèi)溫度較低情況下可適當(dāng)延長(zhǎng)靜停時(shí)間至6個(gè)小時(shí)。

2.冬期預(yù)制箱梁混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。蒸養(yǎng)棚包裹嚴(yán)密不透風(fēng)，頂棚就位準(zhǔn)確、對(duì)齊，誤差不得大于3cm；端棚就位后將兩端預(yù)留帆布簾子翻到端棚外側(cè)，防止冷風(fēng)侵入和蒸汽流失。

靜停階段：保持棚溫不低于5℃，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土在澆筑4-6h后開(kāi)始加溫。

升溫階段：緩慢升溫、高濕低溫，升溫控制在3-4h，前2h升溫速率控制在6～8℃，以后升溫速度不得大于每小時(shí)10℃。避免升溫過(guò)快引起混凝土產(chǎn)生溫度裂紋，導(dǎo)致混凝土發(fā)生較大膨脹。

恒溫階段：控制梁體芯部混凝土溫度不超過(guò)60℃，保持梁體縱橫斷面內(nèi)上下內(nèi)外的恒溫溫度基本一致，降低局部熱沖擊對(duì)梁體的損害。恒溫時(shí)間一般控制在48h。

降溫階段：緩慢停汽，均勻降溫。速度不得大于每小時(shí)10℃，拆模時(shí)梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃。

3.蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束并接到通知后方可松內(nèi)模，端棚及頂棚等接到通知后才可以拆除。抽出內(nèi)模宜選擇中午或下午兩點(diǎn)外界溫度較高的時(shí)候，抽內(nèi)模時(shí)拆除一端端棚，內(nèi)模抽出后立即將端棚擋住，以免夜間溫度過(guò)低，使梁體出現(xiàn)溫差裂紋。

4.模板拆除后，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑。拆除內(nèi)模后立即在箱內(nèi)頂面、側(cè)壁及底面噴涂養(yǎng)護(hù)液，拆除端模后在端部立即噴灑養(yǎng)護(hù)液。