CFG樁成樁常用施工方法及質量控制措施

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摘　要:闡述了CFG樁成樁常用施工方法和工藝流程,詳細論述了振動沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁施工過程中經常遇到的質量問題,針對這些問題提出了有效的質量控制措施。

關鍵詞:CFG樁,流程,質量問題,控制措施

CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱,一般有三種成樁施工方法:振動沉管灌注成樁(適用于粉土、粘性土及素填土地基)、長螺旋鉆孔灌注成樁(適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土)和長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁(適用于粘性土、粉土、砂土以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地)。CFG樁復合地基,通過改變樁長、樁距、褥墊厚度和樁體配比,能使復合地基承載力幅度的提高有很大的可調性。它具有沉降變形小、施工簡單、造價低、承載力提高幅度大、適用范圍較廣、社會和經濟效益明顯等特點,廣泛地用于工業(yè)廠房和民用住宅的地基處理和加固。CFG樁最常用的成樁施工方法有振動沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁兩種方法。

1　施工工藝流程
1.1　振動沉管灌注成樁施工工藝流程1)復核放線樁位、定位點和水準點,確定施打順序,施打順序一般有連續(xù)施打和間隔跳打兩種類型。2)根據365JT設計樁長和沉管入土深度確定振動沉管機的機架高度和沉管長度,樁機組裝就位。3)樁機就位后,調整沉管垂直度,垂直度偏差不大于1%。4)混合料攪拌。按設計配比配制混合料,混合料的攪拌須均勻,攪拌時間不得少于2min,混合料坍落度宜為30mm～50mm,成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm。5)開機,開始沉管,沉管過程中要將樁機調整穩(wěn)定,嚴禁傾斜和錯位。將沉管下沉至設定標高,停機。6)停機后,將攪拌機攪拌好的混合料投入管內,直至混合料面與進料口齊平。7)開機拔管。開機后,留振5s～10s開始拔管,拔管速度按均勻線速度控制,拔管線速度應控制在1.2m/min～1.5m/min左右,如遇淤泥土或淤泥質土,拔管速度可適當放慢。8)沉管拔出地面,確認成樁樁頂標高符合施工組織設計要求的標高后,用粒狀材料或濕粘性土封頂,然后移機進行下一根樁的施工。

1.2　長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工工藝流程1)鉆機就位。就位后校正好鉆桿的位置和垂直度,垂直度的容許偏差不大于1%。2)混合料攪拌。按設計配比配制混合料,混合料坍落度宜為160mm～200mm。3)鉆進成孔。鉆孔開始時,關閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動電機,將鉆桿旋轉下沉至設計標高,關閉電機,清理鉆孔周圍土。成孔時應先慢后快,這樣能避免鉆桿搖晃，也能及時檢查并糾正鉆桿偏位的差值。4)灌注及拔管。CFG樁成孔到設計標高后,停止鉆進,開始泵送混合料,當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,嚴禁先拔管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min,成樁過程宜連續(xù)進行,應避免供料出現問題導致停機待料。5)移機。移機前對下一根樁的樁位進行清理辨識,確保樁位的準確性。必要時,移機后清洗鉆桿和鉆頭。

2　成樁常見施工質量問題和控制措施

2.1　振動沉管灌注成樁施工質量問題和控制措施

2.1.1　施工擾動使土的強度降低。振動沉管成樁工藝與土的性質具有密切關系,因此,一定要考慮加固前土的密實度。對飽和軟粘土,振動將引起土的孔隙水壓力上升,強度下降。振動時間越長,對土和已打成樁的不利影響越嚴重。在軟土地區(qū)施工時,應采取靜壓振拔365JT技術。此外,對密實砂層和硬土層也不宜采用振動沉管成樁法。

2.1.2　縮頸和斷樁。在飽和軟土中成樁,當采用連打作業(yè)時,新打樁對已打樁的作用主要表現為擠壓,使得已打樁被擠成橢圓形或不規(guī)則形,產生嚴重的縮頸和斷樁。在上部有較硬的土層或中間硬土層中成樁,樁機的振動力較大,對已打樁的影響主要為振動破壞。采用隔樁跳打工藝,若已成樁結硬強度不高,在中間補打新樁時,已成樁有時被震裂。為避免上述現象的出現,需要根據不同土質,在施工中選擇合適的成樁順序,并根據土層情況選用適宜的施工工藝和設備。此外提升沉管線速度太快易造成樁徑偏小或縮頸斷樁,經過大量工程實踐證明:拔管速率控制在1.2m/min～1.5m/min為宜。