副壩創(chuàng)樣板工程施工方案20p

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

(一)鋼筋制安
1)主要管控內(nèi)容：鋼筋制安包括鋼筋品質(zhì)、下料、定位，受力縱筋的連接（焊接，機械連接和綁扎等方式）及縱橫筋的間距，雙排筋的排距等外觀質(zhì)量。
2)技術(shù)措施
項目技術(shù)、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設(shè)計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在模板分項工程基礎(chǔ)上進行制作。制作過程中和模板樣板應(yīng)緊密結(jié)合，充分展現(xiàn)出各部位的施工重點及通病防治措施。
鋼筋的下料、制作、安裝過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員都要旁站指導、監(jiān)督，必須要按照圖紙、方案施工。施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術(shù)質(zhì)量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應(yīng)的工序上面，便于參觀。
(二)模板工程
1)主要管控內(nèi)容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術(shù)措施及模板的垃圾出口孔制作等。
2)項目技術(shù)、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設(shè)計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。模板安裝時施工技術(shù)人員現(xiàn)場指導、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合方案要求的部位立即整改，確保樣板施工質(zhì)量符合圖紙設(shè)計、施工規(guī)范要求；施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術(shù)質(zhì)量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應(yīng)的工序上面，便于參觀。
3)模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。
(三)混凝土工程
1)管控內(nèi)容：混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)做到內(nèi)堅外美，并應(yīng)保證墻體，面板截面尺寸準確，節(jié)點方正。整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，墻板交角、線、面順直清晰，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔離層。
2)在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。混凝土振搗時應(yīng)做到快插慢拔，充分振搗，排除空氣和泌水，對于邊角，止水和預(yù)埋件位置加強振搗，避免出現(xiàn)漏振內(nèi)部產(chǎn)生空洞。
3)拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、板。
4)模板拆除后，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后才允許承受荷載。
5)在澆筑完墻、板等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證墻，板面的平整與清潔。
6)澆筑完成的砼要及時養(yǎng)護，冬季采用草墊覆蓋保溫。
7)收面滑?；?，立即進行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺檢查不平整度不大于5mm，確保面板平整度。2-3h后采用人工二次收面。二次收面時，拆除側(cè)模板上的V型槽三角模板，并對縫面進行修整，使縫面平整度同樣達到用2m靠尺檢查不大于5mm的要求。另外，對于死水位以下面板收面采用木模抹平即可，不必壓光，以方便面板保濕養(yǎng)護，減少表面龜裂裂縫。
(四)質(zhì)量通病防治
1)鋼筋制安：①、鋼筋加工：
鋼筋下料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。
鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。
②、鋼筋綁扎與安裝
鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。
保護層厚度應(yīng)準確，面板鋼筋采用馬蹬筋墊起，洞內(nèi)底板下層筋采用砂漿墊塊，馬蹬及墊塊間距應(yīng)適宜，否則導致板面出現(xiàn)裂縫，和露筋。
鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。
澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。
同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋焊接頭及綁扎接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。
模板安裝：防浪墻采用組合鋼模板，模板進場后嚴格檢查模板平整度，符合規(guī)范要求后方可使用，對不符合要求的模板退回廠家重新加工和校核。模板安裝后要嚴格檢查模板間縫隙，超過規(guī)范要求的采用密封條封堵，防止振搗過程中漏漿。墻體根部如果封堵不嚴密，容易造成爛根和錯臺，模板關(guān)完后嚴格檢查模板與老混凝土結(jié)合部位空隙，采用木楔將空隙封堵嚴密。由于我方采用組合鋼模板，模板剛度得到保證，不易產(chǎn)生脹模現(xiàn)象。為了防止脫模時混凝土掉皮現(xiàn)象，在模板表面涂刷脫模劑。面板采用滑模，滑模吊裝之前嚴格檢查滑模表面是否殘存雜物，將殘留的混凝土渣清除干凈，嚴格控制滑模行走速度，均勻緩慢上升。邊模架設(shè)后，測量校模，嚴格控制其高程和線性，力求脫模后面板伸縮縫成一條直線。洞內(nèi)襯砌采用鋼模臺車，嚴格控制鋼模臺車行走速度，妥善封堵鋼模臺車天窗和邊窗，防止出現(xiàn)漏漿和錯臺，澆筑下一單元之前，及時清除鋼模表面殘留的積渣和雜物，并均勻涂刷脫模劑，防止砼脫模時掉皮現(xiàn)象的出現(xiàn)。