詳解：混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施

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建機是一家及混凝土攪拌設(shè)備研發(fā)、制造、銷售為一體的生產(chǎn)制造廠家。三十年來公司致力于混凝土施工方案的解決和創(chuàng)新對混凝土攪拌機械的研發(fā)制造和混凝土現(xiàn)場施工過程中的問題都有一系列的方法和措施。建機以其先進的生產(chǎn)工藝和真摯的服務(wù)態(tài)度贏得了廣大客戶和市場的好評。混凝土的施工質(zhì)量直接影響構(gòu)筑物的質(zhì)量和安全，以下就混凝土在施工過程中常見麻面病做一下分析，希望能給現(xiàn)場混凝土施工的技術(shù)人員們有所幫助。

一、麻面現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

分析麻面產(chǎn)生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

3、摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

4、模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

5、混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

混凝土麻面防治的措施：

1、模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

2、表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

二、孔洞現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

產(chǎn)生的原因：

1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

2、混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

3、混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

4、混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

麻面的防治措施：

1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；

2、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

三、露筋現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

產(chǎn)生的原因：

1、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

3、混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

5、木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

防治的措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚。

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