景觀工程施工質(zhì)量控制措施34p

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　　　一、景觀工程中各種地面的施工質(zhì)量控制
　　　（一）景觀地面的總體質(zhì)量要求
　　　廣場、園路地面的施工質(zhì)量符合下列要求：
　?。?）各結(jié)構(gòu)層的坡度、厚度、標高和平整度應符合設(shè)計要求；
　?。?）各層表面對水平或?qū)υO(shè)計坡度允許偏差應不大于３０㎜，供排除液體用的帶有坡度的面層，應作潑水試驗，以能排除液體為合格；
　?。?）各層厚度對設(shè)計要求的偏差在個別地方的偏差不得大于該層厚度的１０％；
　?。?）各結(jié)構(gòu)層的強度和填料的密實度應符合設(shè)計或規(guī)范要求，且上下層結(jié)合應牢固穩(wěn)定；
　?。?）伸縮縫的寬度和位置，板塊材料鋪設(shè)間隙大小，以及填縫的質(zhì)量等應符合規(guī)范要求；
　　（6）面層整體圖案和各類型的組合應符合設(shè)計要求。
　?。ǘ┦┕し艠訌秃说目刂?br /> （1） 在確定方案時應根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種花崗石的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。
（2） 場地放樣復核
督促施工單位按照廣場設(shè)計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。自檢合格后報監(jiān)理進行復核。
　?。?） 地形復核
督促施工單位對照廣場豎向設(shè)計圖，復核場地地形。各坐標點、挖制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。
　?。ㄈ﹫龅仄秸c找坡質(zhì)量控制措施
（1）挖方與填土施工質(zhì)量控制措施
填方區(qū)的堆填順序應當先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層，直到設(shè)計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。
　　（2）場地平整與找坡施工質(zhì)量控制措施
挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在0．05米內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設(shè)計的坡度。
　?。?）根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高，還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
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　?。?）土基施工質(zhì)量控制措施
　　　根據(jù)設(shè)計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM內(nèi)。
　　?。?）下基層施工質(zhì)量控制措施
　　　1）、攤鋪碎石
　　　可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。
　　　2）、基層碾壓質(zhì)量控制措施
　　　宜用壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25～30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3～4遍。
　　　3）、撒填充料
　　　將粗砂或灰土（石灰劑量8～12%）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。
　　　4）、壓實
　　　用10～12CM噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘60～70米，一般碾4～6遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。
　　　5）、碾壓
　　　嵌縫料掃勻后，立即用10～12T壓路機進行碾壓，10～12T壓路機進行碾壓，一般需壓2～3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。然后進行質(zhì)量鑒定；
　?。ㄎ澹╉艍|層施工質(zhì)量控制措施
　　　砼墊層施工前做好級配試驗，按設(shè)計要求備好鋪裝材料并進行驗試，對水泥必須做安全性測試，先做一段試驗一段，確定攤鋪壓實程序，攤鋪厚度、壓實次數(shù)、干密度等，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗和試驗段攤鋪情況調(diào)整后確定。
　　　砼墊層一次攤鋪，一次振實，一次整平；攤鋪前灑水潤濕基層表面，用人工砼攤鋪，用鍬扣料，以防混凝土離折。整平與振實，長大尺人工拖平，平板振動器振實振平，消除孔穴，保證密實，以砼不再下沉，不再冒出氣泡，且表面出現(xiàn)水泥砂漿為準。