實(shí)施質(zhì)量成本管理“八項(xiàng)注意”

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　  質(zhì)量成本，是指企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用以及由于產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到既定的標(biāo)準(zhǔn)而造成的一切損失。加強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量成本管理，一方面有利于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低經(jīng)營(yíng)成本；另一方面也有利于增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)盈利能力和盈利水平。

　　質(zhì)量成本管理，重在方法管理。企業(yè)如采用一套行之有效的科學(xué)管理方法，將使企業(yè)管理成本更低，成效更為明顯，達(dá)到事半功倍的效果。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐總結(jié)和理論研究，筆者認(rèn)為，企業(yè)實(shí)施質(zhì)量成本管理應(yīng)高度重視以下八項(xiàng)工作。
　　
　　分析企業(yè)質(zhì)量成本構(gòu)成情況
　　
　　質(zhì)量成本包括直接質(zhì)量成本和間接質(zhì)量成本。直接質(zhì)量成本是指在產(chǎn)品的制造和銷(xiāo)售過(guò)程中所發(fā)生的質(zhì)量成本，一般由內(nèi)部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預(yù)防成本四個(gè)部分組成。內(nèi)部故障成本是指企業(yè)內(nèi)部由于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有缺陷而造成的損失和為處理質(zhì)量缺陷而發(fā)生的費(fèi)用的總和，一般包括廢品損失、返工費(fèi)用、復(fù)檢費(fèi)用、停工損失以及不合格品處理費(fèi)用等。外部故障成本是指在銷(xiāo)售和使用中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生的由制造企業(yè)支付的一切費(fèi)用的總和，它同內(nèi)部故障成本的區(qū)別在于不合格品是在發(fā)運(yùn)給顧客后才發(fā)現(xiàn)的，一般包括保修費(fèi)、索賠費(fèi)、訴訟費(fèi)、退貨費(fèi)、降價(jià)費(fèi)。鑒定成本是指在“一次交驗(yàn)合格”的情況下，為檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費(fèi)用，一般包括進(jìn)貨測(cè)試費(fèi)、工序和成品檢驗(yàn)費(fèi)、在庫(kù)物資復(fù)檢費(fèi)、對(duì)測(cè)試設(shè)備的評(píng)價(jià)費(fèi)、質(zhì)量評(píng)審費(fèi)。預(yù)防成本是指為了防止質(zhì)量缺陷發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使故障成本和鑒定成本最低而耗費(fèi)的費(fèi)用，一般包括質(zhì)量計(jì)劃編制費(fèi)、質(zhì)量管理培訓(xùn)教育費(fèi)、工序控制費(fèi)、產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)、質(zhì)量信息費(fèi)、質(zhì)量管理實(shí)施費(fèi)。間接質(zhì)量成本是指在直接質(zhì)量成本的基礎(chǔ)上進(jìn)一步引伸和擴(kuò)展的成本，它涉及到制造和銷(xiāo)售過(guò)程以外的質(zhì)量成本，一般包括：無(wú)形質(zhì)量成本、使用質(zhì)量成本、供應(yīng)商質(zhì)量成本、設(shè)備質(zhì)量成本。

　　分析企業(yè)質(zhì)量成本的構(gòu)成，有利于企業(yè)明確質(zhì)量成本可能發(fā)生的環(huán)節(jié)，建立必要的質(zhì)量成本控制措施。一些企業(yè)建立了質(zhì)量成本會(huì)計(jì)分錄，分門(mén)別類(lèi)地統(tǒng)計(jì)并核算各質(zhì)量成本項(xiàng)目，以此發(fā)現(xiàn)質(zhì)量成本發(fā)生的環(huán)節(jié)、發(fā)生的多少、發(fā)生的原因，為企業(yè)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任、采取質(zhì)量措施，提供詳實(shí)的資料。
　　
　　建立企業(yè)質(zhì)量成本控制標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　為加強(qiáng)質(zhì)量成本管理工作，企業(yè)可設(shè)立質(zhì)量成本管理中心，制定質(zhì)量成本管理制度，建立質(zhì)量成本控制標(biāo)準(zhǔn)。例如，中國(guó)一汽集團(tuán)四川專(zhuān)業(yè)汽車(chē)廠建立了企業(yè)質(zhì)量成本控制標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額的比例不得超過(guò)10％。其中：內(nèi)部故障成本占全部質(zhì)量成本的比例范圍應(yīng)在25％～40％；外部故障成本占全部質(zhì)量成本的比例范圍應(yīng)在20％～40％；鑒定成本占全都質(zhì)量成本的比例范圍應(yīng)在10％～50％：預(yù)防成本占全部質(zhì)量成本的比例范圍應(yīng)在0.5％～5％。企業(yè)規(guī)定，如突破上述規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量成本管理中心將責(zé)成有關(guān)部門(mén)分析原因，采取有效措施。
　　
　　建立質(zhì)量成本目標(biāo)體系
　　
　　質(zhì)量目標(biāo)是指企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)在質(zhì)量方面所要達(dá)到的預(yù)期成果。開(kāi)展質(zhì)量成本控制工作，應(yīng)有明確的控制目標(biāo)，這是企業(yè)質(zhì)量成本控制工作的基礎(chǔ)。

　　建立質(zhì)量成本控制目標(biāo)，應(yīng)注重以下幾點(diǎn)：一是目標(biāo)要有突破性。所謂突破性，就是要在現(xiàn)有的質(zhì)量成本基礎(chǔ)上有所突破，成本總量要有一定幅度的降低；二是目標(biāo)要有控制性。所謂控制性，就是為把質(zhì)量水平和質(zhì)量指標(biāo)維持在一定的水平上而制定的目標(biāo)。這樣的目標(biāo)通常成為日?？刂乒ぷ鞯臉?biāo)準(zhǔn)；三是目標(biāo)要有可實(shí)現(xiàn)性。所謂可實(shí)現(xiàn)性，就是通過(guò)全體員工的努力，目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的。切不可把目標(biāo)定得過(guò)高，讓人覺(jué)得高不可攀，難以實(shí)現(xiàn)，喪失信心；四是目標(biāo)應(yīng)力求量化。盡量避免使用一些不確定語(yǔ)言，多用數(shù)字表述