攥孔樁基礎(chǔ)與鉆孔樁施工基本方法

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

攥孔樁基礎(chǔ)  1）鉆機(jī)平臺(tái)施工場(chǎng)地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下，將場(chǎng)地整平，清除雜物，換填0.4m石灰土，在夯填密實(shí)灰土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。施工場(chǎng)地為河中的，在圍堰內(nèi)用鋼板樁打入河中，作為鉆機(jī)平臺(tái)支架，然后搭建鉆機(jī)平臺(tái)。  2）護(hù)筒為固定樁位，導(dǎo)向鉆頭，隔離地面水，保護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位，增加對(duì)孔壁的靜壓力以防坍塌，鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒。  （1）護(hù)筒長(zhǎng)度不小于3m采用進(jìn)取4～6mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒采用厚6～8mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑200～400mm.  （2）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)護(hù)筒頂面比地面高出0.4m左右，在孔口下0.2m左右開0.2m×0.2m方形孔，以便孔內(nèi)排放泥漿，護(hù)筒內(nèi)水位與地下水或施工水位差控制在1.5m左右，護(hù)筒底部應(yīng)埋設(shè)在較密實(shí)的土層中、旱地護(hù)筒底部應(yīng)低于地下水位0.5m.  （3）護(hù)筒埋設(shè)方法可采用挖孔埋設(shè)方法。水域中鉆孔依靠導(dǎo)向架定位。  3）泥漿池及泥漿排放在旱地施工時(shí)，根據(jù)樁基的分布位置，可以設(shè)置制漿池，儲(chǔ)漿池，沉淀池并用循環(huán)槽連接；制漿池的尺寸為8×3m，深1.0m.出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使泥漿池流速不大于10厘米/秒，泥漿流動(dòng)時(shí)人工用網(wǎng)篩將碴撈出。  鉆孔棄碴放置到指定泥漿排放處，不得任意堆棄在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向河流排放，以避免污染環(huán)境。  4）混凝土施工及鋼筋制作橋梁混凝土由混凝土攪拌站集中提供?？讟豆嘧⒒炷敛捎玫踯嚺浜瞎嘧?。鋼筋籠在鋼筋制作房加工成型，人工分節(jié)運(yùn)輸至孔位，安裝鋼筋籠時(shí)，用吊車安裝。  5）泥漿拌制  （1）本合同段在砂類粘土層中鉆孔，粘土制漿選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的粘土。制漿前盡量將粘土塊打碎，以縮短機(jī)械攪拌時(shí)間。為了提高泥漿的粘度和膠體率，經(jīng)過優(yōu)化試驗(yàn)確定在泥漿中加入適量的燒堿 （2）泥漿的指標(biāo)要求：  泥漿相對(duì)密度：灌入鉆孔中的泥漿，其相對(duì)密度一般地層為1.1～1.2，松散易坍塌地層為1.2～1.45.泥漿粘度：入孔泥漿粘度，一般地層16～22s，松散宜塌地層16～22s含砂率：新制泥漿不大于4%，循環(huán)泥漿不大于8%.（3）鉆孔樁鉆進(jìn)施工過程中，每2小時(shí)左右測(cè)定一次泥漿粘度和泥漿相對(duì)密度，每班測(cè)定一次全部性能指標(biāo)并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，泥漿在相應(yīng)的泥漿池內(nèi)沉淀形成循環(huán)。  6）鉆孔施工  （1）鉆孔樁施工采用旋轉(zhuǎn)鉆孔。  （2）安裝鉆機(jī)時(shí)，底架墊平，保持穩(wěn)定，使之不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)頂端用攬風(fēng)繩對(duì)稱拴牢拉緊。  （3）鉆機(jī)就位后，設(shè)置測(cè)量控制標(biāo)志，及時(shí)測(cè)量，認(rèn)真做好記錄。  （4）鉆孔過程中，起落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒?？變?nèi)出土，不能堆積在鉆孔周圍。  （5）護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，要及時(shí)補(bǔ)水和投粘土。如泥漿太稠，進(jìn)尺緩慢時(shí)，應(yīng)抽碴換漿。  （6）為控制泥漿比重，及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。補(bǔ)水時(shí)對(duì)孔深和泥漿濃度進(jìn)行測(cè)量和取樣，確?？椎啄酀{濃度滿足要求。  7）地質(zhì)情況  （1）鉆孔樁鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高。  （2）《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)有交接記錄。  （3）根據(jù)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間。  （4）孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。  8）清孔  （1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底符合設(shè)計(jì)，經(jīng)過終孔檢查后，即進(jìn)行清孔。其目的是保證沉淀層符合設(shè)計(jì)要求，提高孔底承載力；同時(shí)也使孔內(nèi)泥漿含碴降低，在灌注混凝土過程中不會(huì)出現(xiàn)施工故障和質(zhì)量事故。  （2）灌注水下混凝土前孔底容許沉碴厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  （3）清孔施工方法：  先將鋼筋籠、導(dǎo)管安在孔內(nèi)，送氣壓力比孔底泥漿壓力大0.5～0.7Mpa，邊送氣邊補(bǔ)水清孔至泥漿指標(biāo)符合規(guī)定時(shí)暫停片刻，待孔內(nèi)剩余物沉淀后，再送氣清孔一次，然后測(cè)量孔底標(biāo)高。  9）鋼筋籠制作及吊裝  （1）鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊（或綁扎）其他箍筋和加強(qiáng)箍筋，直徑大于25mm的鋼筋采用擠壓連接器連接。  （2）鋼筋籠長(zhǎng)度及主筋長(zhǎng)度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長(zhǎng)度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。  （3）鋼筋籠每間隔2米處于同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為12毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。  （4）鋼筋籠利用吊車安裝，起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。  （5）鋼筋籠入孔接長(zhǎng)采用單面搭接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長(zhǎng)主鋼筋與鉆機(jī)平臺(tái)型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下混凝土過程中鋼筋籠不會(huì)下落或被混凝土頂托上升。  （6）控制鋼筋籠入孔定位標(biāo)高，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)，然后灌注水下混凝土。  （7）孔樁灌注完畢后，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。  10）水下混凝土灌注  （1）灌注混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑300毫米，壁厚4毫米，每節(jié)長(zhǎng)度2.0米，另配2節(jié)分別長(zhǎng)1.0米導(dǎo)管和長(zhǎng)4.0米底管。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)，下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。  （2）水下混凝土坍落度以18～22厘米為宜，并有一定的流動(dòng)度，保持坍落度降低至15厘米的時(shí)間不少于1小時(shí)。灌注所需混凝土采用拌合站集中拌制。所用原材料、配合比符合公路技術(shù)規(guī)范要求。吊車吊混凝土罐將混凝土直接送到灌注水下混凝土導(dǎo)管頂部的漏斗中。水下混凝土在不受水流影響的環(huán)境中澆筑，并不得中途停頓。  （3）灌注時(shí)間控制在6小時(shí)之內(nèi)。  （4）導(dǎo)管頂部漏斗容積滿足技術(shù)規(guī)范對(duì)首批混凝土的灌注要求，首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不能小于1米。  （5）灌注水下混凝土過程中測(cè)量混凝土面的標(biāo)高用比重為1.5～2g/cm3的測(cè)量錘。測(cè)量時(shí)以細(xì)鋼繩（測(cè)繩）懸吊。  （6）使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40厘米左右，以便于球塞能順利地從管底排出。 （7）導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0米，不宜大于6.0米，一般控制在2～4米內(nèi)。  （8）在混凝土灌注過程中，安排專人始終測(cè)量導(dǎo)管埋入混凝土深度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管口與混凝土面的相對(duì)位置，并做好記錄。  （9）水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)0.5～1.0米左右，待樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后將多于混凝土掏除，樁頂預(yù)留0.1米，待施工承臺(tái)接樁時(shí)再用風(fēng)鎬鑿除，確保樁頂混凝土質(zhì)量。  （10）樁頭混凝土掏除后即可拔出護(hù)筒，加以修整，以備后用。  11）樁基檢測(cè)樁基水下混凝土灌注完成后，按技術(shù)規(guī)范要求對(duì)樁基進(jìn)行超聲波無(wú)破損檢測(cè)或取芯檢測(cè)。  12）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)  （1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況 檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁檢驗(yàn)。  檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并用檢孔器檢查孔徑和孔深，孔位采用測(cè)量檢查。  （2）鋼筋骨架鋼筋和焊條的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  檢驗(yàn)數(shù)量：按每批進(jìn)行檢查。  檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)出廠合格證和試驗(yàn)資料。  鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除。  檢驗(yàn)數(shù)量：按每批進(jìn)行檢查。  檢驗(yàn)方法：觀察和錘擊檢查。  鋼筋焊接時(shí)，其機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按《公路工程驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)。  檢驗(yàn)數(shù)量：檢查試驗(yàn)報(bào)告單。  鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。