地下室混凝土施工質(zhì)量控制

　　大體積混凝土的施工除控制混凝土的強度及質(zhì)量外，主要是控制裂縫。而控制裂縫涉及設(shè)計、施工、環(huán)境等諸多方面，為了控制裂縫，應(yīng)著重控制溫升，延緩降溫速率，減少混凝土收縮，并提高混凝土密實性等。目前在城市中施工的工程基本上都采用了商品混凝土，因此，施工企業(yè)在大體積混凝土質(zhì)量控制措施重點應(yīng)體現(xiàn)在混凝土的澆筑施工控制中。

　　一、工程概況

　　某工程22層，地下室一層，裙樓4層，地上建筑面積33000平方米，地下室3000平方米?；A(chǔ)梁及承臺的厚度為500～1970毫米，底板厚度50毫米，混凝土強度為C40，設(shè)計抗?jié)B等級P6.

　　二、混凝土澆筑方案設(shè)計

　　由于大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑。澆筑時，由于水泥會產(chǎn)生大量的水化熱，內(nèi)外溫差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，大體積混凝土施工澆筑必須做到分塊分層澆筑、分層搗實，以減少水化熱的產(chǎn)生，且必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，避免形成施工縫。所以混凝土澆筑方案要根據(jù)整體要求、工程特點、結(jié)構(gòu)狀況、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)及所處施工環(huán)境等具體情況來制定。

　　本工程混凝土澆筑總體部署為整個地下室承臺、基礎(chǔ)梁及底板以后澆帶為界分兩個區(qū)澆筑，施工順序為一區(qū)由北向南、由東向西澆筑，二區(qū)由北向南、由西向東澆筑，每個區(qū)施工時先澆筑集水坑、電梯井部位、基礎(chǔ)承臺，然后澆筑基礎(chǔ)梁，最后澆筑底板、300毫米高的內(nèi)外剪力墻。各區(qū)基礎(chǔ)梁底以下的承臺采取分段分層法；板底以下的基礎(chǔ)梁及承臺采取斜面分層法。板底以上的承臺、基礎(chǔ)梁、底板及電梯井大面積承臺采取全面分層法。商品混凝土公司給該項目的混凝土日供應(yīng)能力為1200立方米，一臺汽車泵泵送混凝土能力為40立方米/小時，施工現(xiàn)場按35立方米/小時計算，商品混凝土初凝時間為3.5小時，扣除運輸時間，施工現(xiàn)場初凝時間按3小時考慮。

　　三、混凝土澆筑施工控制

　　底板混凝土澆筑，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗，三出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型邊抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，嚴格控制板面標高和表面平整；混凝土澆筑使用φ50振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮為準，避免時間過短和過長。φ50振搗棒有效半徑R按30厘米考慮，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45厘米；插點方式先用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不得大于1.5R，即15厘米，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層混凝土不少于5厘米，混凝土澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走；混凝土澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。

　　大體積混凝土表面的泥漿較厚，澆筑后4～8小時內(nèi)按面標高用拍板壓產(chǎn)，長刮尺刮平；初凝前用鐵滾筒碾壓，滾平數(shù)遍；終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。

　　四、混凝土養(yǎng)護

　　底板混凝土澆筑完畢一至二小時后，在表面覆蓋一層薄膜，一層麻袋子，四周外面覆蓋一層薄膜、一層麻袋予以保溫；混凝土澆筑后設(shè)專人3班養(yǎng)護，每2小時灑水一次，灑水只須淋濕麻袋即可；要求在控制內(nèi)表溫差的前提下，盡可能推遲覆蓋保溫層的時間。

　　五、結(jié)語

　　本工程地下室大體積混凝土一次性連續(xù)澆筑混凝土3600立方米，混凝土厚度最深處近2米，由于施工技術(shù)措施、組織措施及養(yǎng)護措施落實到位，效果良好，施工結(jié)束后，跟蹤觀察未發(fā)現(xiàn)底板裂縫。