空調(diào)系統(tǒng)安裝項目施工組織設計

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　　施工組織設計

　　1概述該項目為中央電視臺空調(diào)系統(tǒng)改造項目三期工程。工程地點位于北京市復興路11號臺院內(nèi)方樓和圓樓。該項目由清華大學建筑設計研究院負責設計。

　　1.1工程內(nèi)容：包括三期工程涉及到的空調(diào)系統(tǒng)中空調(diào)機組設備及風系統(tǒng)、水系統(tǒng)的制作安裝和調(diào)試，具體內(nèi)容如下。

　　1.1.1圓樓一～四層除一、二期改造過的以及F段一～三層部分空調(diào)系統(tǒng)；包括FD07、GD16、G209、G226、H210、J217、J218、H318機房共16臺空調(diào)機組，以及為E段二層音樂編輯機房服務的一套VRV系統(tǒng)。其中，有獨立空調(diào)系統(tǒng)的演播廳包括：F101、G102兩個 400平方米演播廳和J102 250平方米演播廳，涉及GD16、FD07、J218三個空調(diào)機房共5臺空調(diào)機組。

　　1.1.2磁帶庫空調(diào)系統(tǒng)；包括方樓A0301、A0201新聞播出磁帶庫、方樓地下磁帶庫、圓樓E312磁帶庫共涉及AD106、A0222、E311機房共4臺恒溫恒濕空調(diào)機組。

　　1.1.3方樓辦公技術用房空調(diào)系統(tǒng)，包括：

　　a.段一、二、三層辦公技術用房；

　　b.段一、二層辦公技術用房；

　　c.段二層技術和辦公用房；

　　d.段二層三個演播廳，分別為：D228（50平方米）、D201（250平方米）、D202（150平方米）；

　　e.段二層技術和辦公用房。

　　涉及A0222、F121、D225、D227、A0401五個機房9臺空調(diào)機組。

　　1.1.4一期后續(xù)工程甩開的K401調(diào)光室和K404調(diào)光室；

　　1.1.5總水路系統(tǒng)調(diào)配及蒸汽系統(tǒng)改造；

　　1.1.6技術用房加濕；

　　1.2工程工期計劃開工日期：2001年4月1日計劃竣工日期：2001年9月15日從開工到竣工驗收為168日歷天。

　　1.3工程特點

　　1.3.1該項目是暖通空調(diào)專業(yè)施工，技術含量高，工藝要求嚴格，施工技術難度大。

　　1.3.2由于本工程為舊樓空調(diào)系統(tǒng)的改造工程，且該樓為中央電視臺節(jié)目制作和播出的核心區(qū)域，在施工時既要保證節(jié)目的正常播出，電視設備的正常運轉和工作人員的正常辦公，又必須保質(zhì)保量保工期，所以對施工單位的綜合素質(zhì)以及全面管理水平要求很嚴格。

　　1.3.3對于在施工期間由于用戶不能臨時搬走而仍需在室內(nèi)工作的區(qū)域，需搭設防護措施，增加臨時照明和臨時空調(diào)，同時需要盡量減少對周邊區(qū)域用戶正常工作的影響。

　　1.3.4由于本工程為改造工程，在設計階段盡管進行了大量細致，周密的調(diào)研，但在具體施工過程中，肯定會出現(xiàn)一些沒有預料到的實際技術問題。比如吊頂內(nèi)由于結構或其他專業(yè)的原因，風管必須改道，故要求施工單位要經(jīng)常與設計單位溝通，同時必須自身具有較高的技術水平，對在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題能夠結合實際予以解決。

　　1.3.5部分改造區(qū)域可能涉及到用戶電視工藝設備的更新和改造，或者是室內(nèi)裝修的改造，故必須合理安排施工周期和施工工序，盡量縮短空調(diào)施工的周期，給用戶電視工藝設備改造和室內(nèi)裝修改造留有足夠的時間和空間，因此對施工的科學管理要求高。

　　1.3.6本改造工程在設計中采用了許多國內(nèi)外先進技術，比如變風量技術、VRV變頻制冷技術、大空間氣流組織設計技術、變頻技術以及自動控制技術，因此在工程完工后，必須對用戶進行全面的、系統(tǒng)的培訓。

　　2施工管理組織機構我公司建立了一套完整的管理體系，培養(yǎng)了一支高素質(zhì)的施工隊伍，具有組織大型工程施工的豐富經(jīng)驗，先后為數(shù)百家大中型企業(yè)完成了機械安裝建設項目，天津電視臺，廈門廣播電視中心主樓，天津國際新聞中心，北京光華長安大廈等。我單位靠一流的人才、一流的技術、一流的產(chǎn)品、一流的施工和一流的服務成為國內(nèi)知名的機電工程承包商。

　　在本工程的實施中，我公司將充分發(fā)揮技術及工程上的綜合優(yōu)勢，特別是技術、人力、機具、資源，包括售后服務等方面的精干力量，根據(jù)ISO9002各項要求，和中央電視臺工程領導小組、監(jiān)理公司一起做好本項目建設的各項工作。我們有實力并用充分的準備來完成該項目。我們將用真誠的服務，優(yōu)良的質(zhì)量，精心組織，精心施工，為用戶提供滿意的工程，為中央電視臺設備的安全運轉，節(jié)目的正常播出以及工作人員工作環(huán)境的舒適性提供更為有力的空調(diào)環(huán)境。為此，我們選擇專業(yè)技術人員及技術工人組成中央電視臺項目部，采用項目法施工，設項目主管經(jīng)理一名，項目經(jīng)理一名，項目主任工程師一名，項目經(jīng)理部下設五個職能組，六個施工隊。

　　2.1組織機構

　　2.2管理思想樹立創(chuàng)新意識，集中統(tǒng)一領導，堅持系統(tǒng)管理，增強用戶觀念。

　　2.3管理目標信守合同，嚴格實施質(zhì)量、安全、工期、成本控制，優(yōu)質(zhì)、 高效完成工程任務。

　　2.4管理原則在中央電視臺工程領導小組、監(jiān)理公司以及清華同方人環(huán)工程公司的領導下，協(xié)調(diào)和控制各管理環(huán)節(jié)間關系，保證管理工作整體功能的優(yōu)化，實現(xiàn)管理程序化、工作標準化、考核制度化、施工專業(yè)化。

　　2.5職責劃分

　　2.5.1主管經(jīng)理：

　　為本公司工程總負責人，負責各項目總體協(xié)調(diào)，確定項目管理運作方式，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。

　　2.5.2項目管理部：

　　負責各項目協(xié)調(diào)管理工作，包括與公司內(nèi)部各專業(yè)間、部門間的協(xié)作，保證施工用物料的及時組織供應、技術支持、質(zhì)量安全監(jiān)督等的順利開展，定期向主管經(jīng)理匯報，保證對工程質(zhì)量、安全進度的有效控制。

　　2.6項目經(jīng)理部主要職責：

　　2.6.1圍繞工程項目，全面地對工程項目合同以及施工全過程進行管理。

　　2.6.2通過計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等手段以及生產(chǎn)諸要素的優(yōu)化配置和動態(tài)管理，確保項目合同目標的實現(xiàn)。調(diào)動一切積極因素，采取一切可用的手段，滿足建設方對工期的要求。

　　2.6.3負責處理項目的內(nèi)外部關系。

　　2.6.4支持質(zhì)量檢驗人員行使質(zhì)量否決權。

　　2.6.5對工程安全進行宏觀控制管理。

　　2.7計劃施工組主要職責：

　　2.7.1組織施工，布置施工任務，對施工進度負責。

　　2.7.2負責工程施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)、人員、機具、材料的組織工作。

　　2.7.3負責質(zhì)量、安全、進度等保證措施的實施，杜絕重大設備人身傷亡事故。

　　2.7.4定期組織施工生產(chǎn)會，采取一切必要措施保證施工進度。

　　2.7.5組織編制施工方案，并審核批準

　　2.7.6組織工程技術、質(zhì)量、安全及消防檢查現(xiàn)場會。

　　2.7.7組織工程技術交底工作。

　　2.7.8按時間要求編制月施工計劃及統(tǒng)計月實際完成情況，并根據(jù)現(xiàn)場實際及時調(diào)整施工計劃。

　　2.7.9簽署質(zhì)量資料評定意見，負責組織督促竣工資料的整理、歸檔。

　　2.8技術質(zhì)安組主要職責：

　　2.8.1負責合同范圍內(nèi)的各項技術工作。

　　2.8.2編制施工技術方案，對施工人員進行專業(yè)技術交底。

　　2.8.3收集、整理工程中的各種技術、質(zhì)量資料，負責組織竣工資料的整理、歸檔。

　　2.8.4負責在現(xiàn)場結合現(xiàn)場實際情況進行局部技術變更，并對變更工作量進行申報。

　　2.8.5物資采供組主要職責：保證使用于本項目的各種物資、材料符合設計和規(guī)范、標準的要求。

　　2.9本項目管理特別措施列為中國三安公司2001年度重點工程，全公司系統(tǒng)全方位保證項目的運作。建立項目簡報制度，每旬將本項目的各種質(zhì)量、安全、進度、協(xié)作關系情況實時向業(yè)主、監(jiān)理公司、同方人環(huán)工程公司匯報。

　　2.10本工程主要負責人員安排

　　2.10.1各工種人員配置

　　3工程質(zhì)量保證體系及措施

　　3.1質(zhì)量目標3.1.1創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。

　　3.1.2杜絕一切重大質(zhì)量責任事故。

　　3.1.3杜絕一切隱蔽工程的潛在隱患。

　　3.2質(zhì)量保證組織體系

　　3.3質(zhì)量保證體系職責

　　3.3.1保障合同范圍內(nèi)的所有物資、施工質(zhì)量符合國家、行業(yè)及地方標準要求。

　　3.4質(zhì)量保證主要措施

　　3.4.1為了實現(xiàn)質(zhì)量目標，實行施工全過程的質(zhì)量控制，本工程實行四檢制，在工程開工前，確定關鍵工序停工檢驗點，一般工序?qū)嵭泄ば蚪唤訖z，上道工序不合格，不得轉入下道工序。

　　3.4.2配備必要的質(zhì)檢人員和檢測手段，對參加項目的全體人員進行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識。

　　3.4.3制定完善的施工方案及嚴格執(zhí)行施工技術文件，質(zhì)量管理標準、規(guī)范和工藝措施，做好施工前的技術交底及一切準備工作。

　　3.4.4特殊工種必須執(zhí)證上崗，組織各工種工程前的考核及交底，提高施工人員的技術水平和質(zhì)量意識，增強自身素質(zhì)。

　　3.4.5設備、材料按性能要求，分別妥善管理，嚴格執(zhí)行發(fā)放制度。

　　3.4.6施工中各工序都應執(zhí)行自檢和專檢制度，關鍵地方，設專人檢查，出現(xiàn)問題及時糾正，不得留隱患，上道工序不合格不得轉入下道工序施工。

　　3.4.7建立質(zhì)量信息體制，隨時收集反映質(zhì)量情況，及時分析和處理質(zhì)量問題，認真接受有關質(zhì)量部門的質(zhì)量監(jiān)督。

　　3.4.8根據(jù)施工及驗收規(guī)范和基建工程檔案的要求，使用專項工程質(zhì)量檢查表格。開工前必須進行技術、質(zhì)量交底。質(zhì)量驗收標準、關鍵工藝技術措施要點及采用的質(zhì)量驗收表格都要作為交底內(nèi)容。每個分項、分部工程都要求施工隊、組詳細填寫質(zhì)量檢查表，以保證施工原始記錄的及時、完整和準確。

　　3.4.9在施工工藝流程圖中標出重點工序質(zhì)量控制點，以要求和強調(diào)施工人員及質(zhì)檢人員精心施工，重點檢查，并進行質(zhì)量預測。

　　3.4.10隱蔽工程在隱蔽前，由專職質(zhì)檢員復檢合格，報經(jīng)業(yè)主或政府主管部門確認后方可進行隱蔽。

　　3.4.11工程材料和產(chǎn)品的質(zhì)量控制是工程質(zhì)量的基礎。應嚴格按質(zhì)量標準訂貨、采購、保管、供應。堅持原材料、設備、器材入場檢驗制度.達不到標準不得入場、入庫。未經(jīng)查驗合格證、材質(zhì)證明，不得辦理入庫。保管中要防止損壞變質(zhì)。物質(zhì)供應部門做到：產(chǎn)地、廠家不明不合格的原材料、器材不采購，不驗收、不發(fā)放。

　　3.4.12施工及檢驗用計量器具，必須嚴格按國家有關要求定期校驗和核查，未經(jīng)周檢或過期、失準的計量器具嚴禁使用。

　　3.5保證工程質(zhì)量的特別措施

　　3.5.1項目開工時，項目經(jīng)理必須安排專人與中央電視臺項目領導小組和監(jiān)理公司辦理有關的質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)。了解上述主管部門對本項目的質(zhì)量要求和程序。

　　3.5.2定期請中央電視臺項目領導小組和監(jiān)理公司派員來現(xiàn)場檢查我們的工程實施質(zhì)量。

　　3.5.3對重大及關鍵的質(zhì)量環(huán)節(jié)及時請中央電視臺項目領導小組和監(jiān)理公司檢測施工質(zhì)量。

　　3.6主要質(zhì)量控制點

　　3.6.1通風系統(tǒng)：

　　3.6.1.1原材料入場檢查

　　3.6.1.2風管制作完交接檢查；

　　3.6.1.3設備安裝前，基礎檢查；

　　3.6.1.44設備安裝后，接管前檢查；

　　3.6.1.5隱蔽工程的自檢、專檢和報請業(yè)主、監(jiān)理的復核檢查。

　　3.6.1.6系統(tǒng)試漏；

　　3.6.1.7設備空載試車前檢查。

　　3.6.2管道系統(tǒng)

　　3.6.2.1管道安裝后試壓；

　　3.6.2.2管道系統(tǒng)全面檢查。

　　3.7本項目質(zhì)量保證體系職責分配及說明3.7.1項目質(zhì)量保證體系要素分配表3.8 工程質(zhì)量施工、檢驗、評定依據(jù)《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》         GB50231-98《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》       GBJ1256-89《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》               GB50243-97《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》   GB50236-97《通風空調(diào)工程》                                 91SB6《風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》             GB50275-98《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》           GBJ300-88《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》                   GBJ301-88《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》             GBJ304-88《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》           GB50184-93《工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》     GB50185-93《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》          GB50252-94《工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)程》          GECS71-94

　　4通風空調(diào)管道系統(tǒng)施工技術方案

　　4.1施工準備工作

　　4.1.1技術準備

　　4.1.2作業(yè)場地的布置

　　4.1.3施工機具的準備按施工機具計劃準備加工、裝配、安裝等工機具，使用前應認真熟悉其機械構造、性能、用途和操作方法，并有專人保管，制定定期檢查制度，以方便施工。

　　4.2工藝流程

　　4.3通風管道及部件的制做

　　4.3.1風口、風閥等部件均從生產(chǎn)廠家購買成品安裝，其型號、規(guī)格應符合設計要求，防火閥應符合消防有關規(guī)定。

　　4.3.2風管各種支吊架參照《風管支吊架》（T616）標準圖集進行加工。

　　4.3.3風管采用鍍鋅鐵皮制作，板材厚度符合設計規(guī)定，其質(zhì)量應符合國家有關標準，和材質(zhì)報告。其流程如下：確定板材→畫線→剪板→咬口→卷園或拆方→合口→鉚法蘭；法蘭型鋼切斷→電焊→鉆孔（沖孔）→磨平→防腐4.3.4具體要求a.通風空調(diào)風管選用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度當矩形風管邊長或園形風管直徑按以下依據(jù)制作：

　　圓管直徑或長邊尺寸mm＜320 340—450 480—1000 ＞1120 1320—4000壁厚mm 0.50 0.60 0.80 1.00 1.20法蘭 L25*4 L25*4 L30*4 L40*4 L40*4

　　b.金屬管和配件其外徑或邊長允許偏差≤300mm為-1mm～0mm，≥300mm為-2mm.法蘭內(nèi)徑或邊長尺寸允許偏差+1～3mm，平面度2mm，對角線之差不大于3mm. c.法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm，不得有開裂和孔洞。

　　d.采用無法蘭連接時，其連接形式、尺寸必須符合通風97規(guī)范表3.1.10-1～3之要求，其接口應采用機械加工，尺寸準確，形狀規(guī)則，接口嚴密。

　　4.4通風管道及部件的安裝：

　　4.4.1風管及部件在安裝前，應清理現(xiàn)場，排除障礙，準備并檢查所需的安裝工具，按設計及加工草圖對管道線路及支吊架進行放線或定位。

　　4.4.2支吊架：在測量、放線的基礎上，將支吊架可靠固定，排列整齊，水平風管支架間距符合設計規(guī)定。支吊架不得設在風口、閥門、檢視門處，吊架亦不能吊在法蘭上，保溫風管與支吊架間墊比保溫層厚度大5mm木塊，長度為100mm.

　　4.4.3風管安裝：風管安裝前應對內(nèi)部進行清理，檢查管件接口的嚴密性和管段的平直度，按加工草圖的編號在地面上組對預裝，根據(jù)管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。水平風管安裝誤差不大于1/1000，全長不超過20mm.法蘭墊料采用閉孔海棉橡膠板條，板條接口處應錯口吻合，聯(lián)接后的風口應嚴密，出屋面的風管應要求設計上設置井口，并有防雨罩和密封措施。

　　4.4.4風管的風閥等調(diào)節(jié)裝置，應裝在便于操作的位置，防火閥安裝應符合設計要求的方向，易熔件安裝在通風面。風口安裝位置應正確，轉動部分靈活，外露部分平直，同一房間內(nèi)標高應一致，排列整齊，與風管連接應牢固，風口安裝水平度允差為5mm.

　　4.4.5風管安裝過程中，工程暫停施工時應將風管風口用塑料布封嚴。

　　4.4.6采用無法蘭連接時，接口處必須嚴密，矩形風管四角必須定位和密封，不得錯位和扭曲。

　　4.4.7柔性軟管安裝應松緊適度，不得扭曲。

　　4.5空調(diào)管道嚴密性試驗及漏風量測試對于空調(diào)系統(tǒng)，風管的漏風量直接影響空調(diào)效果，必須按照有關規(guī)范嚴格進行試驗及測試。

　　4.5.1空調(diào)管道加工完畢后，必須對鉚接口、法蘭翻邊處進行目測檢查，不得有縫隙或裂口。

　　4.5.2風管安裝完畢后必須進行漏光檢測，光源采用150W帶保護罩的低壓照明燈泡，光源置于風管內(nèi)側。光源沿被測接縫緩慢移動，在另一側觀察記錄，其檢查結果必須符合規(guī)范規(guī)定，否則必須進行返工。

　　4.5.3漏光試驗合格后，方可進行系統(tǒng)的漏風量測試。

　　4.5.4根據(jù)送風范圍及流程，將風管劃分為獨立的系統(tǒng)，逐個對每個系統(tǒng)進行漏風量測試。

　　4.5.5將待測試通風系統(tǒng)的所有風口均用塑料布封嚴實，留有一個專用入風口；

　　4.5.6測試時采用專用變頻風量測試儀，調(diào)好系統(tǒng)壓力從入口送風，壓力平衡后，風機將自動調(diào)節(jié)風量，根據(jù)補風量的大小確定漏風量；

　　4.5.7對于本空調(diào)管道，屬于一般低壓系統(tǒng)，工作壓力小于500Pa，系統(tǒng)測試時選用100Pa，漏風量不得大于2.11m3/h.m2.

　　4.6空調(diào)設備安裝

　　4.6.1水泵、空調(diào)機安裝前應依《通用設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》，以及業(yè)主提供之基礎驗收合格證明，對設備基礎的尺寸、強度、座標位置等質(zhì)量進行檢查、放線、修整。設備開箱應檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況，按設備清單進行規(guī)格、型號的核對，記錄設備的缺損情況，及隨機合格證、說明書等技術資料。開箱應邀請業(yè)主、監(jiān)理單位共同進行。

　　4.6.2設備應按設備說明書和施工圖要求及相應的施工規(guī)范進行安裝，按要求作好減振設施的安裝。

　　4.7泵類安裝

　　4.7.1所有泵安裝應下設減震墊，減震墊型號按照設備要求提供。

　　4.7.2機組回水管側應留有檢修距離。

　　4.7.3給回水口應設減震軟管。

　　4.7.4水管安裝不得給泵施加任何壓力。

　　4.7.5泵安裝水平偏差：縱向≤0.1/1000，橫向≤0.2/1000. 4.7.6試車前加潤滑冷卻油。

　　4.8空調(diào)機組安裝

　　4.8.1空調(diào)機組安裝前應清理箱體內(nèi)的異物。

　　4.8.2機組的基礎應高于機房地平100mm以上，且應平整。

　　4.8.3機組下部的冷凝水排放管應有水封。

　　4.8.4各功能段之間的連接應嚴密、平整、牢固，檢查門開啟靈活。

　　4.8.5現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組必須做漏風量測試。

　　4.9風機安裝

　　4.9.1地平上的風機應安裝牢固，下設減震墊，水平偏差：橫向0.3/1000，縱向0.2/1000. 4.9.2吊裝的風機，吊架應牢固，符合設計規(guī)定，并要設減震裝置。

　　4.9.3葉輪的旋轉方向應與設計一致，傳動外露部分設防護罩。

　　4.9.4吊裝時捆扎點不應在傳動件和外殼上，應使底座承受主要重量，以防止破壞設備精度及動平衡。

　　4.10消聲器安裝

　　4.10.1消聲器外表應平整，不應有明顯凹凸、劃痕及銹蝕現(xiàn)象。

　　4.10.2外包玻璃纖維布應無破損，導風條完好，緊固螺釘，不得有松動現(xiàn)象。

　　4.10.3穿孔板表面應清潔無銹蝕。

　　4.10.4安裝方向正確，并且每個消聲器應設獨立支架。

　　4.11風機盤管安裝前應檢查電機的型號是否符合設計要求，轉向是否明確，用手盤動應輕快并檢查電機的絕緣，并將內(nèi)部清理干凈，做1.5倍工作壓力的水壓試驗。安裝位置應正確，用支吊架固定要牢靠，并設減震墊，應有3‰的排水坡度，以便凝結水流向指定的位置。閥及水過濾器應盡可能靠近風機盤管安裝，進回水管處加金屬軟管。吊架固定必須采用膨脹螺栓，不得采用釘式脹管。

　　4.11.1空氣處理機進、出口的柔性連接，長度一般為150mm，其接縫應牢固、嚴密，不得作為異徑管使用。空氣處理機內(nèi)部應清理干凈，試車前應封嚴。

　　4.12冷熱水管系統(tǒng)的安裝

　　4.12.1本工程管道有空調(diào)冷熱水、冷凝水、蒸汽、凝結水管道。

　　4.12.2管子、管件、閥門必須有制造廠的制造許可證、合格證、材料質(zhì)量證明書，其指標應符合相應國家標準，其型號規(guī)格應符合設計要求，在施工前應依設計圖紙進行核對。

　　4.12.3嚴格按設計及工藝要求，選擇管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應符合S161《管道支吊架》中的要求。為防止冷熱橋產(chǎn)生，冷凍水管道同支吊架間加同保溫層等厚的木托。

　　4.12.4冷熱水管道直徑大于DN50時，采用無縫鋼管；小于等于DN50時，采用焊接鋼管。當DN≥40mm采用焊接，采用煨制彎頭；當DN< 40mm時，采用絲接；所有冷凝管均采用鍍鋅鋼管絲接。蒸汽及凝結水管采用無縫鋼管焊接。冷卻水管道采用壓制彎頭。

　　4.12.5管道安裝應橫平豎直，成排安裝的管道和閥件應在同一平面上，偏差不超過3mm，管道安裝的座標和標高應符合設計要求。

　　4.12.6管道坡度應根據(jù)設計和規(guī)范要求設置，一般冷熱水坡度為0.002，給、回水管坡向一致，坡向給水方向，冷凝水管坡度為0.05，管道變徑宜采用偏心大小頭，輸氣體管道使管底平，輸送液體的管道使管頂平，以利泄水和放空。

　　4.12.7地下管道與室外干管相連時必須設避震喉。管道穿墻和樓板，應設置套管，套管口與墻面和天花板表面平齊，比樓板高20mm，套管內(nèi)徑比管外徑大20——30mm.地下穿出室外的管道必須設防水套管。

　　4.12.8法蘭、焊縫及其他連接部件安裝位置應方便檢修，不得緊貼墻壁、樓板，并考慮保溫操作方便。管道的對接焊口或法蘭接口必須避免與支吊架重合。

　　4.12.9水平管道上的閥件手輪盡可能朝上安裝，升降式止回閥、減壓閥等必須安裝在水平管道上。輸送蒸汽的管道支管從干管的頂端或側面接出，輸送液體的管道支管宜從下方或側面接出。

　　4.12.10管道連接時按以下要求進行。

　　a.對口前必須量好尺寸切口，并按要求坡口，清理完管內(nèi)臟物或熔渣。

　　b.不得強力對口，尤其與設備的連接部件。

　　c.與設備連接處應加軟連接。

　　4.12.11管道焊縫的位置必須符合下列規(guī)定：

　　a.直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑。

　　b.焊縫距起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。

　　c.環(huán)焊縫距支吊架凈距大于50mm. d.管道縱橫焊縫處不得開孔，焊接支架和其他儀表管。

　　4.12.12 焊接要求：

　　a.上崗焊接人員必須有焊工操作合格證。

　　b.焊接材料要有合格證明、材質(zhì)證明，并保存于干燥處。

　　c.不允許在有雨、雪或強風的地方或溫度低于0℃的情況下焊接，如現(xiàn)場不符合條件應采取保護措施。

　　4.12.13 焊接作業(yè)a.焊接材料：管材Q235AF，焊條采用E4303. b.焊條不得受潮，如受潮使用前需進行烘干處理。

　　c.焊接程序d.將焊口處打磨坡口，坡口為V60°，T型焊接坡口45°，管Y型對接坡口可30°。

　　e.將坡口處內(nèi)外油污、銹等清理干凈，對口處留1mm間隙。

　　f.焊接時先用φ2.5焊條打底焊一遍，然后采用φ3.2～φ5焊條施焊。

　　g.焊好每一層后都要用電動鋼絲刷將焊道清理干凈，以防止表面缺陷影響焊接質(zhì)量。

　　h.施焊工藝參數(shù)如下

　　焊條直徑mm 電流極性 電流A 2.5 交流 50-80 3.2 交流 100-130 4 交流 160-210 5 交流 200-270

　　i.焊縫出現(xiàn)裂紋時焊工不得擅自處理，應查清原因訂出修補工藝后再處理。

　　j.焊工焊接后，清除溶渣及飛濺，檢查外觀質(zhì)量，合格后在焊縫一側打上鋼印。

　　k.質(zhì)量要求：焊縫處應避免尺寸過大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。其焊縫質(zhì)量達到Ⅳ級焊縫要求管道的螺紋接頭密封材料選用鉛油麻絲，擰緊螺紋，不得將密封材料擠入管內(nèi)。

　　4.12.14管道安裝完畢，必須按設計規(guī)定和規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行分區(qū)、分系統(tǒng)進行沖洗、強度和嚴密性試驗，介質(zhì)為水，強度試驗試壓力為工作壓力的1.5倍。管道的沖洗方案必須在管道安裝前，根據(jù)現(xiàn)場條件同業(yè)主監(jiān)理商定采取分段沖洗方案還是系統(tǒng)沖洗方案。

　　4.12.15 管道系統(tǒng)沖洗和試壓前必須具備下列條件：

　　a.管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和有關規(guī)定。

　　b.支吊架安裝完畢，焊接工作結束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其他應檢查部位未經(jīng)涂漆和保溫。

　　c.系統(tǒng)排空、疏水、控制系統(tǒng)已設置完畢，合格水源已落實好。

　　d.試驗設備完好，壓力表經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤刻度值為試驗壓力的1.5 倍，壓力表不少于2塊。

　　4.12.16管道試驗合格后，必須派專人拆除盲板，同時有監(jiān)護人核對記錄，并及時填寫系統(tǒng)試壓記錄，送甲方、監(jiān)理等有關人員會簽。

　　4.12.17管道試壓合格前，必須對管道進行沖洗，沖洗之前必須將設備前管道進行短路，以防臟物在設備內(nèi)沉積，沖洗時先將每層和主干管連接處斷開進行沖洗，后沖洗主干管，水從最高端進入，以目測出水口水流清潔為合格，同時填寫系統(tǒng)沖洗記錄，送甲方、監(jiān)理等有關人員會簽。

　　4.13風管的保溫

　　4.13.1所有室內(nèi)送風管道均作保溫，保溫材料采用巖棉板粘貼，外包玻璃絲布，再刷防火漆兩遍。風管穿過樓板，放火墻和管道井處，安裝完后應用非燃材料把風管與墻或樓板之間的間隙填實。

　　4.13.2所有靜壓箱均需做內(nèi)襯，內(nèi)襯材料采用阻燃型粗孔聚胺脂泡沫，要求粘貼牢固，并加加固條。

　　4.13.3矩形風管采用保溫板材用保溫釘加壓板固定的方法，將風管表面擦凈，將保溫釘用粘接劑粘在風管表面，待牢固后，將板材緊貼于風管，用保溫釘壓蓋固定牢固，要求平整，然后外作鋁箔紙筋保護層，接縫用鋁箔膠帶粘接，并將鋁鉑破口部分粘嚴，保證防潮層的嚴密性。

　　4.13.4風管法蘭處保溫待風管連接后，在空隙上填上保溫層碎料，外面再貼一層防潮層，貼層寬度大于預留空隙50mm.最后將所有保溫用玻璃絲布包裹，外刷防火漆兩遍。

　　4.14水管及蒸汽管保溫

　　4.14.1冷熱水管絕熱保溫應符合設計要求，施工前管道安裝及沖洗、試壓要合格后，方可進行。

　　4.14.2保溫材料要求有產(chǎn)品出廠合格證，性能指標應符合設計要求?？照{(diào)冷熱水管、蒸汽管保溫材料采用阿姆斯壯保溫材料，所有接縫處均涂膠粘接。

　　4.14.3管道的法蘭，閥門處的保溫應考慮到單獨更換拆卸，保溫層在該處應留有足夠的空隙，一般為螺栓長度加25mm，再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補空隙，外纏玻璃絲布固定，并刷防火漆兩遍，以便更換，拆卸法蘭時不破壞兩側的保溫層。

　　4.14.4冷凍水管的施工必須保證其防潮層的嚴密性、整體性以防止結露。

　　4.15通風空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試。

　　4.16 調(diào)試前準備

　　4.16.1通電前檢查安裝工作完成合格后方可進行。

　　4.16.2調(diào)試前進行外觀檢查：檢查各控制單元與設計是否一致，檢查接線是否正確。

　　4.16.3掌握系統(tǒng)控制原理和控制過程。

　　4.16.4用手盤動各設備電機，檢查是否有異常現(xiàn)象。

　　4.16.5檢查各設備需加潤滑油部位是否已加油。

　　4.17試運轉

　　4.17.1空負荷試運轉應該電氣和機械聯(lián)合檢查，無誤后方允許進行空負荷運轉，運轉要求及檢查項目應按規(guī)定進行，并作好相應記錄。

　　4.17.2空調(diào)機、風機、冷水機組、水泵等單機試運轉，遵照設計要求和設備說明書及規(guī)范規(guī)定進行，應先點動，確定方向正確、無異常聲音后才能進行運轉。

　　4.18空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試

　　4.18.1通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試，在系統(tǒng)單機試運轉合格后，方可進行。

　　4.18.2空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合運轉調(diào)整，應會同甲方及設計、自動控制施工單位、設備生產(chǎn)廠家綜合制定調(diào)試方案，嚴格按設計要求和方案進行。

　　4.18.3經(jīng)過試運轉后，報甲方進行交工驗收，移交相應的交工資料，辦理交工驗收手續(xù)。

　　5安全管理體系及措施5.1安全工作方針安全第一，預防為主。

　　5.2安全工作目標杜絕重大傷亡和火災事故，杜絕重大設備和交通事故。

　　5.3安全工作管理體系

　　5.3.1在項目經(jīng)理部建立三級安全管理網(wǎng)絡組織體系：

　　5.4項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負有全權管理責任，協(xié)調(diào)項目部各級安全管理關系；項目主任工程師負責工程安全管理工作，審批現(xiàn)場的各項安全技術措施；生產(chǎn)負責人負責現(xiàn)場各項安全技術措施的實施，組織各班組安全施工。

　　5.5項目經(jīng)理部設安全負責人，并有專職安全員負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督；針對工程特點和現(xiàn)場實際制定安全技術措施，并監(jiān)督落實，進行現(xiàn)場檢查，隨時糾正違章，消除事故隱患。各施工隊設兼職安全員，負責本隊日常安全監(jiān)督，組織每日班前安全快會，實施周檢制度。

　　5.6安全生產(chǎn)主要保證措施

　　5.6.1所有施工人員必須嚴格遵守國家頒發(fā)的《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》，《建筑機械使用安全技術規(guī)程》做好施工操作中的安全工作。執(zhí)行項目經(jīng)理部《安全生產(chǎn)責任制》和《違犯安全衛(wèi)生管理作業(yè)處罰規(guī)定》。

　　5.6.2項目經(jīng)理部建立領導安全值日制度，在節(jié)假日和周日，由項目經(jīng)理部主要領導輪流值班，確保安全生產(chǎn)。

　　5.6.3項目經(jīng)理部必須計劃、布置、檢查、總結安全工作。

　　5.6.4在施工區(qū)明火管制范圍內(nèi)，從事電、氣焊明火作業(yè)，必須有安全防護措施，項目經(jīng)理部專職安全員或業(yè)主管理部門提出申請批準后，方可動火。并有安全人員監(jiān)督。

　　5.6.5現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔瓶，不可平放地面，接近火源。應直立放置，并用鏈條或繩索固定牢靠，以防傾倒。

　　5.6.6氧氣、乙炔橡膠管接頭，必須用專用管夾夾緊，不得用鐵絲捆扎，鋼瓶開關閥門、減壓閥、表、管接頭、管線，禁止沾附油類。

　　5.6.7腳手架及跳板：

　　a 腳手架搭設必須符合安全規(guī)程要求。按安全技術措施要求施工，搭設完成必須經(jīng)專職安全監(jiān)督員驗收簽字，方能使用。

　　b 腳手架上跳板必須捆扎，不得有活動探頭板。

　　5.6.8臨時用電，必須按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-8進行敷設，經(jīng)電氣專業(yè)工程師、電氣專職質(zhì)檢員、專職安全員三人驗收簽字，才能使用。

　　5.6.9現(xiàn)場管理、場容場貌，必須貫徹《施工現(xiàn)場管理標準化》。

　　5.6.10特種作業(yè)必須執(zhí)證上崗，專職安全監(jiān)督員必須嚴格查崗。

　　5.6.11在工序編排上，盡可能避免立體垂直交叉作業(yè)。不可避免時，必須采取隔離措施。如搭防護棚、安全網(wǎng)，以防物品墜落傷人砸物。

　　5.6.12施工現(xiàn)場必須適量設置滅火器材，庫房禁止煙火。

　　5.6.13 施工機具安全附件必須齊全，在使用前一定要進行檢查，尤其是起吊設備。

　　5.6.14 各種電動機械的電源必須裝有漏電保護。

　　5.6.15 提前作好嚴冬、酷暑期間的勞動保護措施。

　　5.6.16 用全面安全系統(tǒng)控制的方法進行安全管理，開工準備時對工程中施工階段可能發(fā)生事故的因素進行安全分析，安全評價，提出安全技術措施。施工過程中，進行安全檢查活動，對檢查結果進行綜合分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時查出原因，加以根治，從而做到有效地避免事故的發(fā)生，切實加強人身和設備安全。同時，安排專人經(jīng)常到地方有關主管部門去了解、學習安全方面的新規(guī)章，并請至現(xiàn)場來檢查我們的各項安全工作。

　　6物資采供及保證措施

　　6.1采購物資

　　6.1.1按采購計劃中所列品種、型號、規(guī)格、數(shù)量及要求進行物資采購。

　　6.1.2采購時按貨比三家的原則，盡可能從廠家直接采購。

　　6.1.3必須按期或提前完成采購任務，消除停工待料。

　　6.2器材入場驗收

　　6.2.1所有器材入庫前必須堅持進行入場驗收制度。

　　6.2.2驗收程序由原材料工程師，會同項目工程師、專職質(zhì)檢員、庫管員進行原材料、器材的驗收。

　　6.3驗收內(nèi)容

　　6.3.1核對合格證、材質(zhì)證明、產(chǎn)地、廠家名稱與實物是否相吻合，如有疑問，可抽樣化驗。

　　6.3.2外觀檢查。器材外觀無銹蝕、缺損、漆面剝落現(xiàn)象。器材表面若加工粗糙，應重點檢查。

　　6.3.3對品種、型號、規(guī)格、數(shù)量進行檢查，如與采購計劃不吻合，由采購員負責找供方解決。

　　6.3.4無合格證、無材質(zhì)證明、無生產(chǎn)廠家和型號規(guī)格、數(shù)量不符的物資，庫管必須拒絕辦理入庫。

　　6.4器材保管

　　6.4.1物資入庫保管必須按品種類別，分門別類放置，并掛標簽。

　　6.4.2物料存放整齊，賬物一致，保管合理，做到庫存無霉變，無損壞，無氧化。

　　6.4.3經(jīng)常檢查倉儲物資，機具設備的狀況，搞好施工機具的維護和保養(yǎng)。

　　6.5器材領發(fā)嚴格執(zhí)行料具的定額管理，按計劃分期分批的領用。

　　6.6庫區(qū)消防、安全保衛(wèi)6.6.1庫區(qū)禁止煙火、物資放置，必須留出消防通道。

　　6.6.2易燃、易爆物資應隔離放置于專門的地點。

　　6.6.3庫區(qū)必須適量設置消防器材，定期檢查完好狀態(tài)。

　　6.6.4庫區(qū)值班員必須嚴守職責，夜間巡查庫區(qū)，發(fā)現(xiàn)異常即刻報警。

　　7工程進度及保證措施7.1工程進度計劃（見附表1）

　　7.2三期工程共改造23臺空調(diào)機組，4臺磁帶庫恒溫恒濕機，3臺分體柜機和一套VRV系統(tǒng)，根據(jù)設備定貨及施工工期，在盡量減少影響用戶使用空調(diào)系統(tǒng)的前提下，盡可能地縮短施工工期，初步安排施工計劃。

　　7.3施工計劃：

　　內(nèi)容     時間安排        工程內(nèi)容7.4工程進度保證措施考慮到本項目的重要性，盡快完善建筑物的安全功能，保障建筑物內(nèi)人員和設施的安全是我公司全體領導和員工的迫切愿望，同時也感到責任重大。為此，我公司將在本項目的進度上采取完善的措施滿足業(yè)主的需要，保證工程高質(zhì)量、高速度的竣工。

　　7.4.1風管預制工廠化，設備安裝隨基礎完工及時進行。風口的安裝配合吊頂?shù)倪M度進行，吊頂內(nèi)同區(qū)域有其他專業(yè)作業(yè)時，要與其專業(yè)協(xié)調(diào)后，安排施工計劃和進度?？傊?，安裝計劃的安排力爭不浪費一分一秒。

　　7.4.2從人員投入上來保證：根據(jù)總進度和項目實施具體情況實行施工人員動態(tài)管理。選派曾參加過多次同類項目建設的具有豐富經(jīng)驗的工程技術人員，工人技師、技術工人投入到本工程施工，利用他們熟悉生產(chǎn)工藝，熟悉設備結構特點的專長，在項目施工中避免走彎路，進而達到提高工效、保證工期的目的。

　　7.4.3從施工機具的投入上來保證：充分利用我公司機械化程度高的優(yōu)勢，利用高效率、高可靠性的機械化施工設備取代繁雜的工序操作，縮短關鍵工序，關鍵設備的施工周期。

　　7.4.4從施工組織上來保證：一個項目的進度除了取決于精干的人員和精良的機具之外，還要有一個高效率的項目施工管理部門，面對現(xiàn)場、配合業(yè)主、對整個項目從質(zhì)量、進度、安全等諸方面進行統(tǒng)籌兼顧，合理安排各項資源（人員、機械、時間）調(diào)配，工序安排、作業(yè)面布置。

　　對于本項目，我們將組成一個精干、高效的項目經(jīng)理部。針對本工程的特點，制訂一個切實可行的工期網(wǎng)絡計劃，找出影響工期的關鍵工序作為關鍵路徑，在資源上予以保證。

　　7.4.5從材料、零配件供應上來保證：我公司將在現(xiàn)場建立材料、配件庫，按照ISO9002的程序運作，保證材料、配件、機加件及時地采購或加工。

　　7.4.6從管理上來保證：本項目我們將繼續(xù)對工程進度動態(tài)管理，及時發(fā)現(xiàn)關鍵路徑的變動，合理劃分資源推動型任務和固定周期性任務，從而及時調(diào)配資源，保證項目工期。

　　7.4.7根據(jù)工程需要適時組織搶工：在保證工程質(zhì)量的前提下，盡量加快工程進度。我公司員工都具有高度的敬業(yè)、奉獻、為業(yè)主所想的精神，能在各種環(huán)境下作業(yè)，多年施工實踐中所創(chuàng)造的成績就是最有力的說明。

　　7.4.8所有施工人員要樹立超前意識；在確保工程質(zhì)量和安全的前提下，上、下道工序銜接緊密，上道工序未完，下道工序準備工作就緒，誰誤點，誰在業(yè)余時間搶回來。實行分專業(yè)、分塊進行區(qū)域性流水作業(yè)。

　　7.4.9工程技術人員、質(zhì)量檢驗人員嚴格把關，隨時解決施工問題，盡早發(fā)現(xiàn)各專業(yè)設計的干涉現(xiàn)象，強化施工中質(zhì)量控制，以杜絕因設計變更，質(zhì)量返修帶來的工期進度損失。

　　7.4.10關鍵工序集中力量保證進度，對于一些需要大量勞力的關鍵工序，早做準備，采取集中人力突擊。設備調(diào)試選調(diào)經(jīng)驗豐富的工程技術人員和工人技師配合調(diào)試工作，目標一次成功，使業(yè)主的投資早日獲得效益。

　　7.4.11結合自然環(huán)境，采取一切可行措施，創(chuàng)造條件從嚴寒的冬季和困難的作業(yè)環(huán)境里搶出作業(yè)時間

　　8文明施工措施　

　　8.1設備在室外存放時必須墊起防潮、上面用蓬布蓋好。

　　8.2文明施工、降低環(huán)境污染措施：

　　8.3采用先進的低噪聲工機具8.4嚴格執(zhí)行《標準化施工現(xiàn)場管理規(guī)定》，項目經(jīng)理部應定期組織檢查文明施工情況。

　　8.5加強現(xiàn)場文明施工管理，嚴格按批準的施工總平面規(guī)劃搭設各種臨時設施，做到外觀整潔、色調(diào)一致。保持道路暢通、無積水，工業(yè)垃圾和生活垃圾分別存放，并及時外運。

　　8.6大宗材料、成品、半成品、機具設備等按指定位置有序堆放。各種風管、管材、鋼材等要歸類堆碼整齊，邊角余料集中堆放，使施工現(xiàn)場整潔有序。

　　8.7當靠近馬路焊接時用鐵皮將弧光擋住，噪音大的設備放在離居民宅遠的一側使用。

　　8.8保持文明生產(chǎn)不隨地大小便，施工垃圾及生活垃圾集中堆放集中處理。

　　8.9愛護現(xiàn)場一切設施。

　　9售后服務

　　9.1我公司歷來奉行“質(zhì)量第一，用戶至上的方針”。中標后我們將全面貫徹本公司制定的ISO9002質(zhì)量保證模式中的4.19服務工作程序。

　　9.2售后服務范圍：本合同內(nèi)的全部工作內(nèi)容。

　　9.3售后服務方式

　　9.3.1竣工驗收后，我們將在一年內(nèi)留保修人員現(xiàn)場保修。一年后工程出現(xiàn)質(zhì)量問題，我們接到通知后立即派人前去維修。

　　9.3.2在保修期內(nèi)項目主管部門組織有關人員去業(yè)主單位回訪，并填寫《質(zhì)量回訪記錄》，交給質(zhì)管部門。