淺析混凝土施工中的質(zhì)量缺陷與控制

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【摘  要】在當(dāng)前的建筑工程中，混凝土柱的質(zhì)量問題已經(jīng)越來越普遍，越來越突出，有時甚至釀成質(zhì)量事故。正確分析和判斷產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因并采取必要的防治和控制措施，是必須要抓緊解決的技術(shù)問題之一。 

【關(guān)鍵詞】鋼筋砼；質(zhì)量缺陷；控制  隨著新墻體材料的推廣應(yīng)用以及房屋抗震要求的提高，框架結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)的磚混結(jié)構(gòu)的住宅，使得豎向承重構(gòu)件混凝土柱的質(zhì)量要求也越來越高，否則便難以與混凝土梁、板構(gòu)件的強(qiáng)度相匹配，其結(jié)果是混凝土結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和安全性難以保證，工程質(zhì)量受到危害。  1 蜂窩  表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙，類似蜂窩狀窟窿。  1.1 產(chǎn)生的原因  1.1.1 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水計(jì)量不準(zhǔn)。  1.1.2混凝土攪拌時間不夠，未攪拌均勻、和易性差、振搗不密實(shí)。  1.1.3下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)竄筒，使石子集中，造成石子砂漿離折。  1.1.4混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振、或振搗時間不夠。  1.1.5模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。  1.1.6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小。  1.1.7基礎(chǔ)、柱、根部間歇時間不足就繼續(xù)澆灌上層混凝土等。  1.2 控制措施  1.2.1 認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，塌落度適合。  1.2.2模板縫隙拼接嚴(yán)密，柱底模四周縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封，防止漏漿。  1..2.3控制好下料,保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析.  1.2.4混凝土應(yīng)分層振搗,在鋼筋密集處,可采用人工振搗與機(jī)械搗相結(jié)合的辦法,嚴(yán)防漏振.  1.2.5防止砂石中混有粘土等雜物。  1.2.6澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架墻縫等情況，若有異常，應(yīng)停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完畢。  1.2.7對出現(xiàn)的小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平、壓實(shí)；對出現(xiàn)的較大蜂窩，應(yīng)鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。  2 麻面、缺棱掉角  表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，有的出現(xiàn)缺棱、少角。  2.1 產(chǎn)生的原因  2.1.1模板表面粗糙或清理不干凈，粘附水泥砂漿渣等雜物。  2.1.2澆筑混凝土前木模板未浸濕或濕潤不夠，折模時混凝土表面被粘附。  2.1.3混凝土振搗不實(shí)、氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。  2.1.4過早拆模，受外力撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉。  2.2 控制措施  2.2.1模板表面必須清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。  2.2.2澆筑混凝土前，模板應(yīng)充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙，膩?zhàn)拥榷聡?yán)。模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷。  2.2.3混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿。  2.2.4拆除模板時，應(yīng)保證混凝土具有足夠強(qiáng)度，拆模時不能用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角。  2.2.5加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多運(yùn)料等通道時，混凝土陽角要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。  3 孔洞  表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。  3.1產(chǎn)生的原因  3.1.1在鋼筋較密部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就急于澆筑上層混凝土。  3.1.2混凝土離析、砂漿分離、石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。  3.1.3混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。  3.1.4混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。  3.2 控制措施  3.2.1在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混滾凝土澆筑，使其充滿模板，認(rèn)真分層搗實(shí)，預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振。及時清除砂石中的泥塊以及其他雜物等落入混凝土中。  3.2.2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。  4 露筋  表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部主筋，副筋或箍筋局部裸露在構(gòu)件表面。  4.1 產(chǎn)生的原因  4.1.1澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。  4.1.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面較小，鋼筋過密，大石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，產(chǎn)生露筋。  4.1.3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析?？磕０宀课蝗睗{或模板漏漿，造成露筋。  4.1.4木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多或拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。  4.2 控制措施  4.2.1混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋和保護(hù)層位置和厚度的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)問題，及時修整。  4.2.2混凝土截面較小，鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印?nbsp; 4.2.3注意固定好墊塊，且保持墊塊間距不易過大。為防止鋼筋位移，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。  4.2.4混凝土澆筑前，應(yīng)用清水將模板充分濕潤，并認(rèn)真填好縫隙。  4.2.5混凝土要充分養(yǎng)護(hù)，不要過早拆模。  5 混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差，低于同等級混凝土梁板。  5.1產(chǎn)生的原因  主要原因是隨著改變混凝土配合比，水灰比大，塌落度大，攪拌不充分不均勻，過早拆模，養(yǎng)護(hù)不到位以及早期脫落水表面疏松等。  5.2 控制措施  5.2.1確?；炷猎牧腺|(zhì)量，對進(jìn)場材料必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。  5.2.2嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，正確控制加水量及外加劑摻量。加大對施工人員宣傳教育力度，強(qiáng)調(diào)混凝土柱結(jié)構(gòu)規(guī)范操作重要性，改變其認(rèn)為柱子混凝土水灰比大，易操作易密實(shí)的錯誤觀念。  5.2.3混凝土應(yīng)拌和充分均勻，混凝土塌落度值可較梁板混凝土小一些，宜摻堿水劑，增加混凝土的和易性，減少用水量。  6 混凝土柱“軟頂”現(xiàn)象，柱頂部砂漿多、石子少，表面疏松、裂縫。  6.1 產(chǎn)生的原因  主要原因是混凝土水灰比大，塌落度大，澆搗速度快，未分層排出水份，到頂層未排出水份并第二次澆搗。  6.2 控制措施  6.2.1嚴(yán)格控制混凝土配合比，要求水灰比，塌落度不要太大，以減少泌水現(xiàn)象。  6.2.2摻加堿水劑，減少用水量，增加混凝土和易性。  6.2.3合理安排混凝土柱的澆筑次序，適當(dāng)放慢澆筑速度。澆筑至柱頂時應(yīng)二次澆搗并排除其水分。  6.2.4連續(xù)澆筑高度較大的柱時，應(yīng)分段澆筑、分層減水，尤其是商品混凝土。