專業(yè)化管理打造優(yōu)質(zhì)工程

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　　中石化第四建設(shè)有限公司是石油化工戰(zhàn)線上一支屢創(chuàng)佳績的施工隊伍。公司擁有先進(jìn)的施工安裝機具和運輸動力裝備1842臺，國際領(lǐng)先國內(nèi)獨有的2500噸門式液壓吊裝系統(tǒng)和亞洲最大吊裝能力的1600噸履帶吊車。具有以“大型設(shè)備吊裝、大型儲罐安裝、大型壓縮機組安裝調(diào)試、大型裝置DCS和ESD安裝調(diào)試、特種材料焊接”為核心的專業(yè)化施工、施工管理和工程項目管理綜合實力。

　　面對激烈的市場競爭，公司在努力開拓各方市場的同時，制定了專業(yè)化的發(fā)展目標(biāo)，走專業(yè)化特色之路，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。專業(yè)化的管理在公司經(jīng)過多年實踐，形成了一套完整的管理程序，也為公司帶來了寶貴的經(jīng)驗。

　　走專業(yè)化發(fā)展道路是施工企業(yè)必然的選擇

　　公司根據(jù)企業(yè)過去與現(xiàn)在面對的不同環(huán)境，認(rèn)識到：施工企業(yè)轉(zhuǎn)型、向業(yè)務(wù)高端化發(fā)展，是企業(yè)發(fā)展過程中進(jìn)一步上水平的迫切需要，是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的迫切需要，是企業(yè)在競爭激烈的市場中生存與發(fā)展的迫切需要。公司通過對今后發(fā)展面臨的形勢和公司實際的客觀分析，深深感到要把公司做強做大，實現(xiàn)又好又快的發(fā)展，必須走高端化發(fā)展之路，并從管理、業(yè)務(wù)、技術(shù)和裝備四個方面向高端延伸，拓展發(fā)展空間。

　　生存與發(fā)展是企業(yè)永恒的主題。面對競爭日益激烈的市場環(huán)境，近年來，實踐公司主動應(yīng)對生存挑戰(zhàn)，科學(xué)把握發(fā)展機遇，堅持以市場為導(dǎo)向，以增強核心競爭力、提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，依托傳統(tǒng)業(yè)務(wù)基礎(chǔ)，發(fā)揮管理資源優(yōu)勢，創(chuàng)新求索，躬身實踐，努力拓展企業(yè)新的發(fā)展空間。堅韌執(zhí)著，跨越突破，開辟出了一條具有自身鮮明特色的專業(yè)化發(fā)展之路。

　　專業(yè)化管理在大型項目的實際應(yīng)用

　　武漢“雙八“工程是武漢80萬噸/年乙烯工程和武漢800萬噸/年煉油改造二期工程是國家發(fā)改委核準(zhǔn)的我國中部地區(qū)第一套大型乙烯工程，也是中石化”十一五“重點工程，武漢石化800萬噸/年煉油改造二期工程是湖北省和中石化重點工程建設(shè)項目。公司在武漢“雙八”工程建設(shè)中，承擔(dān)了6套主裝置，7個變電所及機柜室，28臺儲罐,17臺球罐，7臺工業(yè)爐以及9個公用工程的建設(shè)施工任務(wù)。

　　作為中石化頭號工程，自中石化系統(tǒng)內(nèi)外的幾十家工程建設(shè)企業(yè)齊聚武漢，展示實力。在這個群雄逐鹿、百舸爭流的沒有硝煙的戰(zhàn)場，在2年多的工程建設(shè)實踐中，通過專業(yè)化的人員、專業(yè)化的設(shè)備、專業(yè)化的施工、專業(yè)化的組織保證高效率和高品，讓四建“鐵軍”精神在乙烯工程建設(shè)中，煥發(fā)出新的光芒。

　　2012年5月，四建公司根據(jù)現(xiàn)場安裝條件，四建公司專業(yè)化管道深化預(yù)制安裝在武漢項目真正實現(xiàn)了大流水的良性循環(huán)。在有效實施預(yù)制工廠化的同時，武漢項目積極推行專業(yè)工具與專業(yè)安裝工法的實踐應(yīng)用，在乙烯煉油投入6套電動倒鏈穿管工裝，累計完成30公里的穿管任務(wù);在2209層塔盤和18層塔內(nèi)件安裝施工中，投入8套電動提升機進(jìn)行塔內(nèi)件及反應(yīng)器內(nèi)件的安裝;在管道試壓及閥門安裝中，投入電動扳手15臺，氣動扳手4臺，進(jìn)行管道試壓、閥門安裝過程中的螺栓緊固安裝;在框架、塔設(shè)備上制作臨時電動倒鏈提升工裝，進(jìn)行小型材料、工機具的垂直提升;在13臺壓縮機施工中，投入1套激光對中儀、6套液壓頂升器，進(jìn)行壓縮機軸對中找正，這些專業(yè)機具的現(xiàn)場開發(fā)和應(yīng)用，在提高工作效率、減少安全風(fēng)險、降低勞動強度、保證施工質(zhì)量、解決場地受限等方面起到了非常明顯的效果，有力的助推了工程建設(shè)，得到了各施工單位、分包商的一致認(rèn)可。

　　同時，武漢項目不斷優(yōu)化施工方案，利用專業(yè)安裝技術(shù)和專業(yè)吊裝技術(shù)，在碳五裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝中采用地面成片組對吊裝、包裝庫淘析框架鋼結(jié)構(gòu)安裝中，實行分段成框并把框架內(nèi)管線、設(shè)備安裝就位后整體吊裝，在裂解汽油加氫放空管線安裝中實現(xiàn)主管線與支管線地面深度預(yù)制二次組對完后吊裝、利用裝置內(nèi)管溝中的污油管線和小型儲罐，建立單機試車循環(huán)系統(tǒng)等施工方法，把質(zhì)量、效率、效益與現(xiàn)場施工組織有效的結(jié)合起來，使得專業(yè)技術(shù)成為提高企業(yè)核心競爭力的有力武器。

　　武漢項目部制定了嚴(yán)密的統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計劃和分級實施計劃，通過配置專業(yè)化的人員、配備專業(yè)化的設(shè)備、分步實施，靈活調(diào)度，實時跟蹤，快速反饋，附以專業(yè)化的施工以及專業(yè)化的組織管理，保證各控制點按時到達(dá)。經(jīng)過精心組織，科學(xué)管理，全體參戰(zhàn)員工齊心協(xié)力、勇于拼搏、苦干巧干，圓滿完成了建設(shè)任務(wù)。實現(xiàn)了項目高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度中交。

　　專業(yè)化管理之路上的收獲

　　幾年來，四建公司始終堅持全力提升專業(yè)化優(yōu)勢，以專業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略為適應(yīng)新的市場經(jīng)濟(jì)競爭的重要舉措，以專業(yè)化管理打造優(yōu)質(zhì)工程為宗旨,將專業(yè)化人員、專業(yè)化技術(shù)、專業(yè)化施工裝備和專業(yè)化管理有機結(jié)合，發(fā)揚能征善戰(zhàn)的“鐵軍”精神，齊心協(xié)力、開拓創(chuàng)新、頑強拼搏，提升企業(yè)核心競爭力，推進(jìn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，形成了優(yōu)勢：

　　公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，自主設(shè)計升級制造的2500噸門式液壓吊裝系統(tǒng)，取得超大型起重機械制造資質(zhì)和型式試驗證書。公司在2010年取得運輸資質(zhì)，成為中石化系統(tǒng)內(nèi)唯一擁有運輸資質(zhì)企業(yè)，2010年公司首次采用了“橋式工裝配套鋼絞線兜掛運輸法”成功運輸石煉260噸/年柴油加氫裝置加氫反應(yīng)器，設(shè)備長度30072mm，外徑4747mm，整體重量542t，設(shè)備運輸全程行駛距離約350公里，順利穿越橋涵130余座，充分顯示了橋式工裝的優(yōu)越性。2011年8月公司首次采用“可拆卸鞍座法”運輸廣石化加氫反應(yīng)器(設(shè)備重量830噸，車貨總重950噸，設(shè)備外徑Φ4381mm，設(shè)備長度37565mm)，成功穿越廣深鐵路“茅崗路”鐵路框架橋，得到了業(yè)主和到場觀摩的單位和公司領(lǐng)導(dǎo)的一致認(rèn)可和好評，此型運輸鞍座的設(shè)計，在中國石化集團(tuán)公司運輸史上屬首創(chuàng)，為公司發(fā)展大型設(shè)備運輸積累了良好業(yè)績，“橋式工裝配套鋼絞線兜掛運輸法”和“可拆卸鞍座運輸法”兩項工藝技術(shù)，分獲得公司級技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎和三等獎，為公司運輸業(yè)務(wù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。針對目前石油化工裝置一體化、大型化的發(fā)展特點，工程公司進(jìn)行了充分的調(diào)研論證，提出了2500噸和1600噸升級改造方案，以繼續(xù)保持公司在大型設(shè)備吊裝方面的領(lǐng)先優(yōu)勢。

　　自主研發(fā)獲得國家發(fā)明專利的1000噸級吊索具，其吊裝能力可以覆蓋目前石油化工裝置所有大型塔類設(shè)備的整體吊裝，與公司特有的亞洲最大1600噸履帶吊和國內(nèi)僅有的2500噸門式液壓提升系統(tǒng)相結(jié)合，提升了公司“四大一特”的核心競爭力，充分體現(xiàn)公司在大型設(shè)備吊裝方面的競爭優(yōu)勢。2012年《1000噸級塔類設(shè)備通用吊具開發(fā)》榮獲2011年度中國施工企業(yè)管理協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎，“2500噸門式桅桿液壓提升系統(tǒng)安裝工法”獲中國石油化工集團(tuán)集團(tuán)公司級優(yōu)秀工法。2011年公司與大連理工大學(xué)合作開發(fā)完成“大型設(shè)備運輸、吊裝工程專家系統(tǒng)1.0”，實現(xiàn)管理的科學(xué)化、信息化。

　　公司保持著國內(nèi)多項吊裝記錄：福建騰龍二甲苯再蒸餾塔吊裝創(chuàng)整體吊裝設(shè)備最高(120.65m)記錄;天津渤化石化2#丙烯精餾塔創(chuàng)石化行業(yè)整體吊裝最重(1907t)記錄;天津乙烯EO/EG反應(yīng)器創(chuàng)履帶式起重機吊裝設(shè)備最重(1287t)記錄;黃驊港輸煤棧橋工程倉頂房吊裝創(chuàng)框架結(jié)構(gòu)吊裝最重(401t)和規(guī)格最大(51.4m×15.7m×15.6m)記錄。天津100萬噸/年乙烯及配套項目吊裝工程獲優(yōu)秀吊裝工程獎;神華寧煤煤基烯烴項目大型吊裝及短途運輸工程獲優(yōu)秀吊裝工程獎。專業(yè)化發(fā)展的成功經(jīng)驗使公司高質(zhì)量完成了一項又一項工程，成為行業(yè)主力軍，激勵公司在今后的發(fā)展中創(chuàng)新不止、砥礪前行。

　　專業(yè)化管理帶來的體會

　　首先，專業(yè)化技術(shù)，在項目施工中充分發(fā)揮自有專利技術(shù)的優(yōu)勢，科學(xué)應(yīng)用《管道自動焊焊接工法》、《用于立式圓筒形儲罐浮頂安裝的支架》《立式圓筒形儲罐鋼制操作臺》、《低溫儲罐頂氣升密封裝置》、《低溫儲罐頂氣升平衡工裝》等自有專利技術(shù)。二是專業(yè)化過程控制，在施工中，四建公司高度重視業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)方要求，實施專業(yè)化管理戰(zhàn)略，根據(jù)多年專業(yè)施工經(jīng)驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，攻克了施工質(zhì)量控制的兩個主要難點，一是大型儲罐焊接質(zhì)量控制;

　　其次，長輸管道施工環(huán)境保護(hù)控制。嚴(yán)格執(zhí)行自檢、報檢、周檢、質(zhì)量例會、內(nèi)部質(zhì)量審核等專業(yè)化管理制度，強化過程控制，加強工序控制和跟蹤報檢，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，堅持上道工序為下道工序服務(wù)，下道工序?qū)ι系拦ば蜇?fù)責(zé)，根據(jù)實際情況制定滾動計劃，適時調(diào)整，把現(xiàn)場施工組織得更加合理，工序交叉安排得更加緊密。

　　再次，專業(yè)化預(yù)制。項目部結(jié)合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范、地理環(huán)境等實際情況，在施工現(xiàn)場附近建立綜合性預(yù)制廠，預(yù)制加工設(shè)備齊全，加工能力強，有計劃地開展針對性的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和實戰(zhàn)培訓(xùn)。如：采用專業(yè)數(shù)控切割和數(shù)控卷板技術(shù)，保證罐壁下料和預(yù)制的精度，采用電腦數(shù)控組合式電加熱熱處理技術(shù)，保證帶接管壁板的熱處理質(zhì)量，預(yù)制加工能力完全滿足現(xiàn)場安裝進(jìn)度的需要。

　　另外，專業(yè)化工裝。公司根據(jù)項目特點，優(yōu)化裝備資源配置，先后購置配備了移動電站、半自動焊機、全位置管道自動焊機、二弧焊機、管道對口器、彎管機、吊管機、無損檢測檢驗等長輸管道、大型儲罐安裝專用施工設(shè)備、專業(yè)的工裝卡具，配套齊全。

　　再者，專業(yè)化焊接。儲罐主體焊縫，包括罐底焊縫和大角縫、罐壁橫縫和縱縫全部使用自動焊，大幅提高了焊接質(zhì)量和焊接速度。為黃島國家石油儲備基地工程成就國優(yōu)打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　此外，四建公司還通過信息化管理技術(shù)解決了長輸管道管理中的瓶頸，有效提高了施工效率，促進(jìn)了管理工作規(guī)范化、數(shù)據(jù)采集和分析科學(xué)化、資源利用集約化。四建公司用專業(yè)詮釋第一、用科技展示實力、用創(chuàng)新拓寬管理、用服務(wù)鑄就品牌，充分展現(xiàn)了公司打造優(yōu)質(zhì)工程的專業(yè)實力。(作者：中石化第四建設(shè)有限公司總經(jīng)理 肖剛)