清水混凝土工藝

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1、工藝要求
為了確保達到清水混凝土的標準,除了各級施工人員具有精品意識外,更重要的是在材料、工藝上進行控制改進。在現(xiàn)澆混凝土結構施工中,其中,模板工程是達到清水混凝土的關鍵。
2、　模板工程
　　清水混凝土的模板采用厚度為12 mm ,板面尺寸1. 22 mm ×2. 44 mm 的光面竹膠板。光面竹膠板具有強度高,韌性好,表面光滑、幅面寬、拼縫少、容易脫模等特性。如竹膠板的靜曲強度相當于木材強度的8 倍～10 倍,為木膠合板強度的4 倍～5 倍,對混凝土的吸附力僅為鋼模板的1/ 8 。
3. 1 　模板制作
　　根據(jù)圖紙設計的結構外形尺寸,對光面竹膠板進行配板,根據(jù)配板尺寸進行下料。光面竹膠板下料時應用100 mm ×100 mm 的方木在底部墊實(包括鉆孔) 以防出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象。下料采用直徑為300 mm ,100 齒合金鋸片,用帶導軌的鋸邊機(轉率4 000 轉/ 分) 。下料時應保持鋸邊筆直,嚴格控制尺寸偏差: 長寬偏差不大于1. 0 mm ,對角線偏差不大于1. 5 mm。光面竹膠板下料后應及時將鋸邊、鉆孔處涂刷不少于三遍的耐水酚醛系列油漆(透明色) 涂刷以防變形。
3. 2 　模板組合
　　竹膠模板應根據(jù)結構截面尺寸在木工加工間進行拼裝。拼裝時,將模板沿柱高度、梁長度方向組合成整塊模板,用一寸鐵釘@500 釘在100 mm ×50 mm 的木龍骨上形成整體結構。拼裝時必須保護好板的棱角、板面的光滑度,板面若有劃痕或其他輕微的損傷應補刷耐水酚醛系列油漆;板縫盡量縮小,板縫用膩子嵌平,板與板接縫處不得有錯臺,應保持平整。竹膠模板組合完成后應按施工順序進行編號并堆放整齊保證不變形,以備安裝使用。
3. 3 　模板安裝
　　竹膠模板安裝前刷變壓器油作為隔離劑,涂刷必須均勻,不得漏涂。安裝時,先將小面板找正固定,再安裝大面。模板內側用墊塊做鋼筋保護層,并用<14 鋼筋做頂桿;外側用對拉螺栓內穿塑料管來控制柱、梁截面尺寸,以便對拉螺栓重復使用,又能保證混凝土表面質量。在安裝中,先安裝柱模板,柱模板支設在框架梁底,待柱混凝土澆灌完成再進行梁板模板的支設。模板支設時,應注意梁與柱、梁與梁、梁與板的模板接頭并在接頭處加方木加固。其中,梁模板支設在柱模板外側幫頂,板的模板支設在梁模板外側幫頂,次梁模板支設在主梁模板外側幫頂并應在板與板的夾縫處夾密封條。
　　柱面(側) 、梁底(側) 以及板底預埋件采用<6 螺栓固定在竹膠模板上,預埋件與模板面貼緊貼嚴,以保證預埋件與混凝土表面的平整度?？p隙可貼密封條以保證縫隙不夾漿和嚴密性。對于小塊埋件,可在對角鉆孔,大塊埋件在四角鉆孔,通長埋件間隔鉆孔用<6 的螺栓固定在竹膠模板上。所有預埋件及套管必須用剪板機或切割機進行下料以保證預埋件邊角整齊及平整度。
　　柱模板安裝前,應保證模板下口的平整度,可用水泥砂漿找平,為了保證不漏漿,在柱模板下口貼密封條以保證縫隙的嚴密性。
　　模板安裝后,必須對其進行加固,使模板及其加固不應因混凝土的澆灌而發(fā)生變形現(xiàn)象。如柱采用槽鋼、梁采用架管做圍檁來固定模板。必要時應對加固的圍檁及支撐系統(tǒng)進行計算,以保證模板及其加固系統(tǒng)具有足夠的抵抗混凝土重力、側壓力等的強度、剛度和穩(wěn)定性。
4 　混凝土工程
　　混凝土工程施工縫處理、澆灌順序、下料要求、振搗及養(yǎng)護除按常規(guī)要求進行嚴格控制外,還應注意要保證混凝土的和易性,使混凝土易于振搗,如在混凝土中摻粉煤灰和外加擠等;混凝土在攪拌時,計量要準確,要保證混凝土外表顏色一致。
5 　局部處理
5. 1 　對拉螺栓孔
　　對拉螺栓抽出后,孔內用與混凝土同成份的水泥砂漿封堵密實,且雙方從兩側同時對打,之后用光面竹膠板壓光。注意:為了保證封堵孔處的表面顏色同柱(梁) 身混凝土的顏色一致,孔表面封堵的水泥砂漿應摻入適量的白水泥,摻兌比例應根據(jù)混凝土的顏色試配后確定。
5. 2 　預埋件
　　模板拆除后,預埋件邊緣的密封條、灰漿要及時清除干凈,然后用紅色的印刷體字進行標識。