地下室施工方案

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1混凝土施工方法　為確保砼的施工質(zhì)量，施工前除必須認真熟悉設(shè)計圖紙，做到必須嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量

1.1砼關(guān)鍵技術(shù)措施
　1、按設(shè)計要求的砼強度和抗?jié)B等級，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化
　2、為減少水泥的水化熱，擬選用425#礦渣硅酸鹽水泥配制砼，控制水的用量，同時摻加適量UEA微膨脹劑
　3、使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5-25mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細Ⅰ級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；降低水灰比，控制坍落度

4、嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度，使用商品砼前，向供應(yīng)商事先提出要求。為降低砼的入模溫度，本公司將嚴格要求商品砼供應(yīng)站控制石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設(shè)設(shè)簡易遮陽棚并定時淋水降溫，必要時用冰水沖洗骨料

　5、加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時內(nèi)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和三層草袋，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。
　1.2砼施工準備
1、對商品砼供應(yīng)商進行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制，自動上料。
2、砼拌制時，對砼廠家進行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進行跟蹤檢查，記錄，確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。
3、準備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用設(shè)施，至少配備一臺備用砼輸送泵。
1.3砼施工方法
1、機械選擇：
底板選用2臺汽車泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。
2、砼澆筑順序：
　砼澆筑采用分區(qū)分段分層，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。商品砼由自動攪拌運輸車運送，由輸送泵車泵送砼，從基坑一端推進到另一端，由一個泵負責(zé)澆筑一個區(qū)進行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm-40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。
　3、砼澆筑：
　每層砼應(yīng)振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。
4、泌水排除方法：
提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。
5、砼上表面標高控制:
在澆筑砼前，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標高，全站儀器和水準儀精密復(fù)核即可。
6、砼表面二次抹平：
砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道。
　1.4 混凝土溫度控制
　根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。
　1、控制指標，砼里外溫差不大于25℃。
　2、加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到0.5以后，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。</p>　　3、控制砼出罐和入模溫度
（1）、降低出罐溫度
為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃)，當氣溫超過30℃時,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。
（2）、控制砼運輸和入模溫度
砼運輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應(yīng)在砼罐車和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26℃。
　2 地下室外墻砼施工
2.1 外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)
為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施。
1、砼配合比設(shè)計
　提前進行商品砼配合比設(shè)計、試驗工作，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。
　2、外加劑
　本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術(shù)，不僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B性，同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生（2-4）&times;10-4限制膨脹率，在砼中建立起的自應(yīng)力值為0.2-0.7Mpa，用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。
　摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。<
　3、構(gòu)造改進措施
　　根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。
　建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè)，同時建議設(shè)計將外墻水平鋼筋配筋率適當提高到0.4-0.5%，并盡可能用較細鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力。
　　4、模板的選擇
　由于本工程地下室墻體外露面積較大，采用鋼模板會過早散熱，不利于砼內(nèi)外溫差的控制，經(jīng)比較，地下室外墻模板選用九層膠合板，同時不應(yīng)過早拆模，在注意散熱的同時，又適當保溫。（支模方案詳見12.5）
　　模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免模板接縫處砼漏漿。
5、地下室墻體砼澆搗順序

　地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼，計劃采用二臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼，分兩個方向合攏，不留任何施工縫