大型乙烯項(xiàng)目設(shè)備全過程檢驗(yàn)監(jiān)造實(shí)踐

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

摘要：應(yīng)用全過程質(zhì)量管理方法進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)監(jiān)造(駐廠監(jiān)造)，是保證項(xiàng)目采購設(shè)備尤其是關(guān)鍵設(shè)備達(dá)到質(zhì)量和進(jìn)度要求最行之有效的方式。本文以項(xiàng)目檢驗(yàn)監(jiān)造實(shí)踐為基礎(chǔ)，從項(xiàng)目全局出發(fā)簡(jiǎn)要分析了項(xiàng)目檢驗(yàn)監(jiān)造的策劃、監(jiān)造組織構(gòu)成、檢驗(yàn)監(jiān)造實(shí)施、監(jiān)控、收尾的整個(gè)流程和方法。

關(guān)鍵詞：　全過程質(zhì)量管理方法　項(xiàng)目檢驗(yàn)流程 關(guān)鍵設(shè)備 監(jiān)造策劃與管理

Abstract： Applying total-process quality management theory to carry out total-process inspection and surveillance (resident inspection) is an effective measure to ensure purchased equipment, particularly for key equipment, meet with the requirement of project quality and schedule. Basing the project inspection practice, this article analyzes the project inspection planning, inspection team grouping and inspection management process and theory of planning, implementing, controlling and closing.
Keywords：Total-process Quality Management Measure　Project Inspection and Surveillance Process Key Equipment Inspection and Surveillance Planning and Managing

1. 前言

中國(guó)石化工程公司(SEI)和ABB Lummus聯(lián)合承包了SECCO 90萬噸/年乙烯裂解裝置的EP(設(shè)計(jì)-采購)合同，該裝置是國(guó)家大型重點(diǎn)工程項(xiàng)目，采用ABB LUMMUS專有乙烯技術(shù)，是目前世界上單線產(chǎn)能最大的乙烯裝置之一。ABB公司負(fù)責(zé)大部分基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和國(guó)外設(shè)備的采購，SEI 負(fù)責(zé)部分基礎(chǔ)和全部詳細(xì)設(shè)計(jì)與國(guó)內(nèi)設(shè)備、材料的采購。

SECCO乙烯項(xiàng)目采用國(guó)際合作模式，SECCO中外三方聯(lián)合業(yè)主和主承包商ABB十分重視采購設(shè)備的質(zhì)量，明確提出要參加關(guān)鍵設(shè)備的預(yù)檢驗(yàn)會(huì)議，審查制造廠質(zhì)量計(jì)劃，并將派專家進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)察或全程監(jiān)造。國(guó)內(nèi)采購設(shè)備300多臺(tái)，采用與國(guó)際接軌的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造與驗(yàn)收，有的是首次在國(guó)內(nèi)承制，大大增加了設(shè)備設(shè)計(jì)制造難度，增加了項(xiàng)目質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
如何合理保證采購設(shè)備的質(zhì)量，低成本按時(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)定的采購目標(biāo)是項(xiàng)目管理的一個(gè)難點(diǎn)，利用系統(tǒng)思維和過程方法進(jìn)行全過程檢驗(yàn)監(jiān)造是解決難點(diǎn)最行之有效的方式，本文以大型項(xiàng)目檢驗(yàn)管理實(shí)踐為基礎(chǔ)對(duì)如何解決這個(gè)難點(diǎn)進(jìn)行了探討。

2. 全過程檢驗(yàn)監(jiān)造簡(jiǎn)介

項(xiàng)目采購設(shè)備全過程檢驗(yàn)監(jiān)造流程從以任命項(xiàng)目檢驗(yàn)協(xié)調(diào)員(PIC)為標(biāo)志，貫穿于設(shè)備采購全過程，屬于項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量監(jiān)督。PIC首先進(jìn)行監(jiān)造策劃，形成可行的項(xiàng)目檢驗(yàn)監(jiān)造程序，建立完善的質(zhì)量監(jiān)督體系；組織召開預(yù)檢驗(yàn)會(huì)議，確立設(shè)備監(jiān)造的執(zhí)行依據(jù)和質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)入監(jiān)造實(shí)施階段；在實(shí)施過程中利用全過程質(zhì)量管理方法，進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，根據(jù)設(shè)備類別、廠家制造水平和制造階段的不同進(jìn)行跟蹤調(diào)控；設(shè)備交付、業(yè)主驗(yàn)收，提交監(jiān)造總結(jié)報(bào)告后，檢驗(yàn)監(jiān)造過程關(guān)閉。

3. 項(xiàng)目檢驗(yàn)監(jiān)造策劃

現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本宗旨是：“質(zhì)量出自計(jì)劃，而非出自檢查”。只有做出精準(zhǔn)的檢驗(yàn)監(jiān)造計(jì)劃，才能指導(dǎo)項(xiàng)目的實(shí)施、做好檢驗(yàn)監(jiān)造控制。檢驗(yàn)策劃和任務(wù)就是形成檢驗(yàn)監(jiān)造計(jì)劃和建立檢驗(yàn)監(jiān)造質(zhì)量管理體系。
3.1 檢驗(yàn)監(jiān)造計(jì)劃
PIC以“設(shè)備關(guān)鍵性評(píng)定表”、項(xiàng)目采購計(jì)劃、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、詢價(jià)單、檢驗(yàn)預(yù)算、檢驗(yàn)工作程序和以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)等為基礎(chǔ)，根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)、設(shè)備特點(diǎn)和制造廠的實(shí)際情況首先確立項(xiàng)目檢驗(yàn)監(jiān)造的工作范圍、技術(shù)要點(diǎn)、執(zhí)行依據(jù)、檢驗(yàn)級(jí)別與檢查點(diǎn)的劃分原則，并找出能夠確保高效滿足相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的過程方法。經(jīng)過監(jiān)造策劃形成了項(xiàng)目檢驗(yàn)計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)文件是整個(gè)檢驗(yàn)監(jiān)造工作的基礎(chǔ)。
在策劃中特別注意設(shè)備“關(guān)鍵性評(píng)定”表的作用，關(guān)鍵性評(píng)定是一種用于評(píng)定設(shè)備重要性的評(píng)估方法，它從設(shè)計(jì)成熟性、故障后果、產(chǎn)品特性、制造復(fù)雜性等方面評(píng)估設(shè)備的關(guān)鍵級(jí)別。通過此方法可以確保設(shè)備的技術(shù)級(jí)別、審核與檢驗(yàn)以及資源承諾等級(jí)與故障影響及后果一致。關(guān)鍵性評(píng)定由設(shè)計(jì)經(jīng)理組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量、檢驗(yàn)等相關(guān)人員特定的程序進(jìn)行，評(píng)估結(jié)果形成設(shè)備“關(guān)鍵性評(píng)定”表。對(duì)于大量設(shè)備不可能同等對(duì)待，可以根據(jù)設(shè)備關(guān)鍵性級(jí)別進(jìn)行重點(diǎn)針對(duì)性管理，從而在整體質(zhì)量可接受的條件下，有效降低監(jiān)造成本。
3.2 質(zhì)量管理體系的建立
建立有效的質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量監(jiān)理人員對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)和各級(jí)質(zhì)量管理人員的權(quán)限和問題的處理原則。PDCA循環(huán)法作為有效的管理工具在質(zhì)量管理中得到廣泛的應(yīng)用，將質(zhì)量環(huán)上各環(huán)節(jié)明確落實(shí)到各責(zé)任人員，才能保證質(zhì)量計(jì)劃的有效實(shí)施。
3.2.1 組織機(jī)構(gòu)
針對(duì)SECCO乙烯項(xiàng)目設(shè)備采購任務(wù)特點(diǎn)，引入專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和公司設(shè)計(jì)部門的技術(shù)支持。項(xiàng)目檢驗(yàn)監(jiān)造機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目檢驗(yàn)協(xié)調(diào)員(PIC)、主檢驗(yàn)師(CI)、地區(qū)檢驗(yàn)師(AI)、監(jiān)造機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)員(AIC)、檢驗(yàn)核心組和設(shè)計(jì)支持等組成。
(1) PIC是項(xiàng)目檢驗(yàn)監(jiān)造的核心組織管理者，負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢驗(yàn)/監(jiān)造策劃、相關(guān)方協(xié)調(diào)、人員管理、檢驗(yàn)狀態(tài)和質(zhì)量信息報(bào)告、提供檢驗(yàn)支持和質(zhì)量問題的協(xié)調(diào)處理。
(2) CI由本部門相關(guān)專業(yè)人員擔(dān)任，在PIC領(lǐng)導(dǎo)下完成周期性的中間檢驗(yàn)及最終檢驗(yàn)任務(wù)，并對(duì)AI提供技術(shù)指導(dǎo)。
(3) AIC是監(jiān)造機(jī)構(gòu)的對(duì)口聯(lián)絡(luò)人，負(fù)責(zé)提供專業(yè)技術(shù)支持、協(xié)助PIC 進(jìn)行監(jiān)造人員管理考核和問題處理。
(4) AI是全過程檢驗(yàn)監(jiān)造執(zhí)行者，必須具有豐富設(shè)備檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)和UT、RT等資質(zhì)和良好協(xié)調(diào)能力。職責(zé)：依據(jù)監(jiān)造大綱、CHECKLIST、工藝規(guī)程等要求，實(shí)施設(shè)備制造全過程質(zhì)量監(jiān)控，測(cè)量、檢查、監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量特性，及時(shí)向CI報(bào)告設(shè)備制造過程中真實(shí)質(zhì)量情況。
(5) 設(shè)計(jì)支持：公司設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)技術(shù)詢價(jià)書和技術(shù)附件編制和設(shè)計(jì)文件、關(guān)鍵工藝、技術(shù)方案審核，并負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的處理方案的確認(rèn)審批。設(shè)計(jì)人員到制造廠擔(dān)任設(shè)計(jì)代表，能夠迅速給制造廠和監(jiān)造人員提供技術(shù)支持，促進(jìn)技術(shù)問題的及時(shí)處理；同時(shí)也是對(duì)監(jiān)造人員的監(jiān)督，有利于監(jiān)造工作的有效開展。
(6) 檢驗(yàn)核心組由采購經(jīng)理、PIC與相關(guān)質(zhì)量和設(shè)備專家等組成，主要是為PIC技術(shù)支持，負(fù)責(zé)重大監(jiān)造問題和討論與處理。
3.2.2 質(zhì)量問題處理程序
對(duì)于監(jiān)造過程發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題(缺陷)實(shí)行分級(jí)管理，采取CI、PIC、項(xiàng)目檢驗(yàn)核心組、公司四級(jí)管理監(jiān)管體系。
質(zhì)量問題(缺陷)是指產(chǎn)品的任何一個(gè)質(zhì)量特性或過程不符合規(guī)定要求，是由生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的基本因素(人員、材料、設(shè)備、方法、環(huán)境)的波動(dòng)和變化造成的。缺陷分級(jí)管理即可以明確檢驗(yàn)監(jiān)造的重點(diǎn)，使監(jiān)造工作能夠把握重點(diǎn)，以便提高監(jiān)造效率，降低監(jiān)造成本；又可以對(duì)產(chǎn)品多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行定性評(píng)估，便于綜合評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。此外分級(jí)管理對(duì)發(fā)揮質(zhì)量綜合管理和監(jiān)造的有效性具有重要作用。

AI必須根據(jù)相應(yīng)圖紙、技術(shù)附件、工程規(guī)定、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)給出明確的合格與否結(jié)論，并可以根據(jù)自己的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)專長(zhǎng)給出處理建議。對(duì)于A類的缺陷，制造廠接到NCR（不合格品報(bào)告）和聯(lián)絡(luò)單后，應(yīng)立即暫停相應(yīng)工作，封存有缺陷產(chǎn)品（部件）、分析缺陷產(chǎn)生原因，制訂整改措施，報(bào)總部批準(zhǔn)。在沒有得到總部正式通知前，制造廠無權(quán)單方面進(jìn)行處理。

4. 全過程檢驗(yàn)監(jiān)造實(shí)施

4.1 優(yōu)選制造商
制造商是關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量最關(guān)鍵的因素，所有設(shè)計(jì)要求都要通過制造商來實(shí)現(xiàn)。對(duì)制造商進(jìn)行優(yōu)選，能夠有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低監(jiān)造成本。
優(yōu)選制造商應(yīng)根據(jù)形成的指標(biāo)體系，對(duì)質(zhì)量水平、交貨能力、價(jià)格水平、.技術(shù)能力、后援服務(wù)、人力資源、.現(xiàn)有合作狀況等指標(biāo)，進(jìn)行評(píng)級(jí)。
進(jìn)行制造商優(yōu)選，形成項(xiàng)目合格供應(yīng)商(短名單)是項(xiàng)目執(zhí)行前期的重要任務(wù)。
4.2 設(shè)計(jì)文件審核
產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理是全過程監(jiān)造管理的首要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程和技術(shù)資料等，是制造過程生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)的依據(jù)，也是質(zhì)量管理的依據(jù)。
制造廠除進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)外，還必須根據(jù)自己承接設(shè)備特點(diǎn)，編制設(shè)備質(zhì)量計(jì)劃、檢驗(yàn)大綱、制造工藝和檢驗(yàn)工藝等詳細(xì)質(zhì)量文件。項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)設(shè)計(jì)人員對(duì)制造廠的設(shè)計(jì)計(jì)算書、設(shè)計(jì)圖紙和關(guān)鍵制造工藝（如WPS、PQR）進(jìn)行審核；檢驗(yàn)部門督促制造廠及時(shí)提交相關(guān)文件，并負(fù)責(zé)檢驗(yàn)文件審查；從而確保設(shè)計(jì)和關(guān)鍵工藝質(zhì)量，把住設(shè)備制造第一關(guān)。
4.3 預(yù)檢驗(yàn)會(huì)議
預(yù)檢驗(yàn)會(huì)議將在制造商的主材已經(jīng)訂貨、主要圖紙、工藝文件和檢驗(yàn)計(jì)劃編制完成后、開始制造之前召開。
預(yù)檢驗(yàn)會(huì)議是整個(gè)設(shè)備監(jiān)造PDCA循環(huán)中由策劃到執(zhí)行的里程碑，在預(yù)檢驗(yàn)會(huì)議上與會(huì)各方要明確設(shè)備監(jiān)造要求、原則和標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)設(shè)計(jì)文件、制造工藝和檢驗(yàn)工藝文件，審核簽署制造的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃和設(shè)備檢驗(yàn)大綱(CHECKLIST)。
質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃是制造商對(duì)整個(gè)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作進(jìn)行的系統(tǒng)策劃和總體安排結(jié)果，一般以文字或圖表明確產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性、檢查點(diǎn)的設(shè)置、配備資源、選擇檢驗(yàn)和試驗(yàn)方式、方法，是指導(dǎo)檢驗(yàn)人員的工作依據(jù)。CHECKLIST是質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的一部分，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用以指導(dǎo)檢驗(yàn)人員正確實(shí)施產(chǎn)品和工序檢查、測(cè)量、試驗(yàn)的技術(shù)文件。在制造過程設(shè)立必要的檢查點(diǎn)：如：關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序設(shè)計(jì)HP（停檢點(diǎn)），如材料復(fù)驗(yàn)、第一條縱縫組對(duì)、尺寸檢查、RT檢查、水壓前驗(yàn)收等；對(duì)于重要工序如焊接、表面準(zhǔn)備、發(fā)運(yùn)前檢查等設(shè)立WP（見證點(diǎn)），對(duì)于其它質(zhì)量點(diǎn)可根據(jù)情況設(shè)立隨機(jī)檢驗(yàn)(RI)點(diǎn)和檢驗(yàn)結(jié)果文件審核點(diǎn)(RD)。
質(zhì)量計(jì)劃與CHECKLIST是產(chǎn)品檢驗(yàn)監(jiān)造執(zhí)行依據(jù)，需經(jīng)與會(huì)各方共同確認(rèn)，確保訂單的檢驗(yàn)要求全部列入。
4.4 制造過程監(jiān)控
在設(shè)備制造過程中進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制，遵循“預(yù)防為主、重在過程、主動(dòng)控制”的原則，推進(jìn)項(xiàng)目檢驗(yàn)觀念的變革，變被動(dòng)監(jiān)控、事后整改為主動(dòng)控制、提前預(yù)防。監(jiān)造工作要有計(jì)劃性、針對(duì)性和預(yù)見性，側(cè)重預(yù)防，對(duì)于重點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)要提前介入與控制，進(jìn)行預(yù)防性工作，把住產(chǎn)生問題的源頭。
監(jiān)造過程應(yīng)以有效運(yùn)行的“三檢制”為前提，充分發(fā)揮制造部質(zhì)量控制體系的作用。監(jiān)造人員的過程監(jiān)控與制造廠“自檢”相結(jié)合，加上項(xiàng)目檢驗(yàn)部門抽檢的方式，對(duì)設(shè)備制造全過程實(shí)行巡檢、抽檢、監(jiān)督和見證，嚴(yán)格把好每一道工序。
4.4.1 材料質(zhì)量控制
鋼材進(jìn)廠后，監(jiān)造人員應(yīng)逐項(xiàng)核對(duì)材料型號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格尺寸與材質(zhì)證明原件等，審核是否符合施工圖樣規(guī)定，并審核材質(zhì)證明原件所列化學(xué)成份及機(jī)械性能是否符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。
4.4.2 工序質(zhì)量控制
在質(zhì)量監(jiān)測(cè)過程中，對(duì)于質(zhì)量計(jì)劃中設(shè)置的見證點(diǎn)、停檢點(diǎn)，監(jiān)造人員要按照作業(yè)程序及時(shí)進(jìn)行測(cè)量檢查（其中對(duì)于HP點(diǎn)必須由監(jiān)理人員簽字認(rèn)可后才能進(jìn)入下一道工序），以確定階段成果是否符合相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于WP點(diǎn)或HP點(diǎn)要防止跳過檢查，因?yàn)楸苊忮e(cuò)誤的成本總是大大低于補(bǔ)救錯(cuò)誤的成本。