建筑工程項(xiàng)目施工成本控制與核算軟件

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

 　　比較務(wù)實(shí)的建筑工程項(xiàng)目成本核算軟件有泛普軟件,對(duì)工程的預(yù)算管理、計(jì)劃進(jìn)度、文檔管理、合同管理(購銷、承包及分包)、材料管理、勞務(wù)管理、自有設(shè)備管理、租賃管理、材料供應(yīng)商、員工考勤、工資管理、財(cái)務(wù)管理、庫存管理、工程施工日?qǐng)?bào)，項(xiàng)目成本分析，結(jié)算管理等進(jìn)行全方位管理。

　　一、公司建筑項(xiàng)目成本控制軟件成本核算原理及方法

　　各類公司產(chǎn)品成本的主要構(gòu)成：材料成本、直接人工及制造費(fèi)用

　　1、用友庫存系統(tǒng)按照加權(quán)平均的方法計(jì)算當(dāng)期各倉庫單個(gè)發(fā)出的原材料的耗用單價(jià)。

　　耗用單價(jià)=(期初金額+入庫金額)/(期初數(shù)量+入庫數(shù)量)

　　單價(jià)=金額/數(shù)量

　　2、計(jì)算完耗用原材料加權(quán)平均單價(jià)單價(jià)后，用友成本核算系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單及訂單行號(hào)歸集產(chǎn)成品(完工產(chǎn)品)及半成品(在制品)耗用材料總金額，然后按完工產(chǎn)品和在制品總數(shù)進(jìn)行平均分配材料成本：

　　平均(單位成本)材料成本=訂單耗用材料總金額/訂單產(chǎn)品總數(shù)

　　該生產(chǎn)訂單完工產(chǎn)品總成本

　　=該訂單耗用材料總金額/(完工產(chǎn)品數(shù)量+在制品數(shù)量)*完工產(chǎn)品數(shù)量

　　該生產(chǎn)訂單在制品總成本

　　=該訂單耗用材料總金額/(完工產(chǎn)品數(shù)量+在制品數(shù)量)*在制品數(shù)量

　　完工產(chǎn)品單位成本=該訂單完工產(chǎn)品總成本/完工產(chǎn)品數(shù)量

　　在制品單位成本=該訂單在制品總成本/在制品數(shù)量

　　3、直接人工結(jié)轉(zhuǎn)

　　成本模塊將生產(chǎn)部門的直接人工按定額工時(shí)比例分配入各生產(chǎn)批次的直接人工成本中。

　　該批次的生產(chǎn)成本-直接人工=(該生產(chǎn)中心所有直接人工成本) × 當(dāng)月該批次的產(chǎn)品定額工時(shí) * 產(chǎn)量 / 當(dāng)月所有批次的產(chǎn)品定額工時(shí) * 產(chǎn)量

　　4、制造費(fèi)用分?jǐn)?/p>

　　部門制造費(fèi)用的分?jǐn)偟脚蔚姆椒ㄈ缦拢?/p>

　　該批次的制造費(fèi)用=生產(chǎn)中心的制造費(fèi)用 × 當(dāng)月該批次的產(chǎn)品定額工時(shí) * 產(chǎn)量 / 當(dāng)月所有批次的產(chǎn)品定額工時(shí) * 產(chǎn)量

　　二：目前公司成本核算過程中出現(xiàn)的主要問題及產(chǎn)生的影響

　　1、ERP系統(tǒng)根據(jù)核算原理結(jié)合倉庫核算單位材料成本，不按系統(tǒng)規(guī)則的生產(chǎn)退料造成系統(tǒng)無法核算此部分材料成本，如從電子倉領(lǐng)料生產(chǎn)，退料到來料壞料倉，由于來料壞料倉期初及本期沒有入庫，此時(shí)這種生產(chǎn)退料帶出的將沒有加權(quán)平均單價(jià)，即沒有金額產(chǎn)生。

　　造成影響：從電子倉等其他倉庫退料到來料壞料倉沒有金額，材料單位成本不能從系統(tǒng)中帶出，財(cái)務(wù)對(duì)沒有滿足ERP核算流程的單據(jù)每月手工錄入單價(jià)做維護(hù)和彌補(bǔ)缺陷，手工錄入過多時(shí)間緊容易出錯(cuò)，另也無法人工核算加權(quán)平均單價(jià)，以至每月產(chǎn)生許多數(shù)量為零差異金額不為零的調(diào)整單據(jù)。

　　2、ERP系統(tǒng)對(duì)完工產(chǎn)品產(chǎn)生的生產(chǎn)退料有時(shí)間限制，當(dāng)月生產(chǎn)訂單已全部完工入庫的產(chǎn)品必須當(dāng)月辦理生產(chǎn)退料動(dòng)作。

　　產(chǎn)生影響：領(lǐng)料有剩余退料的未根據(jù)生產(chǎn)訂單完工當(dāng)月退料，使產(chǎn)品可以降低材料成本的未能降低，只好于下月調(diào)整到其他生產(chǎn)訂單，虛低其他產(chǎn)品材料成本金額。

　　3、生產(chǎn)訂單生產(chǎn)限額領(lǐng)料要求配比出庫套料，而實(shí)際上部分生產(chǎn)限額領(lǐng)料未按要求配比套料出庫(合理超額損耗除外)，存在嚴(yán)重的不配比套料出庫現(xiàn)象。

　　造成影響：在制品不成套配比，是原材料還是在制品難以區(qū)分界定，在在制品制表上容易漏掉此部分，多出的不配套領(lǐng)料由完工產(chǎn)品承擔(dān)虛高成本，或登記在制品盤點(diǎn)表上，但按ERP系統(tǒng)核算原理會(huì)使完工產(chǎn)品及在制品成本偏低。

　　4、ERP系統(tǒng)具備：生產(chǎn)訂單產(chǎn)品數(shù)量--該訂單完工產(chǎn)品數(shù)量=在制品數(shù)量 推算功能，但目前生產(chǎn)制作在制品盤點(diǎn)表需要根據(jù)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行刷選在制品，財(cái)務(wù)核算只能根據(jù)生產(chǎn)部盤點(diǎn)在制品制表錄入在制品數(shù)量，此計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)際偏差在系統(tǒng)中達(dá)不到取數(shù)核算要求，無法發(fā)揮ERP系統(tǒng)功效。

　　造成影響：生產(chǎn)部月末刷選在制品工作難度大，雖生產(chǎn)做出很大努力，但是仍然存在漏掉在制品登記情況，行成只有材料出庫，沒有完工沒有在制品的不合理現(xiàn)象，待下月出現(xiàn)完工時(shí)，由于上月沒有錄入該在制品資料而無法從系統(tǒng)帶出該生產(chǎn)訂單材料金額，即完工產(chǎn)品沒有材料成本，造成產(chǎn)品成本不準(zhǔn)。另財(cái)務(wù)為避免此現(xiàn)象每月根據(jù)生產(chǎn)提供的生產(chǎn)訂單查詢材料出庫，產(chǎn)成品入庫，錄入在制品等操作，時(shí)間緊，不能完全做到除生產(chǎn)部提供資料以外的全部生產(chǎn)訂單材料出庫情況的核對(duì)及其他生產(chǎn)訂單的檢查，因而系統(tǒng)也不容易核算到此類產(chǎn)品成本。

　　5、目前公司的直接人工及制造費(fèi)用的分?jǐn)偟疆a(chǎn)品或多或少完全依賴工時(shí)測(cè)定人員提供的工時(shí)，因此對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)成工時(shí)測(cè)定及準(zhǔn)確性尤為重要，直接影響到費(fèi)用的分?jǐn)偅? 容易出現(xiàn)的問題：A 提供工時(shí)與財(cái)務(wù)核算需求工時(shí)出現(xiàn)偏差;B 型號(hào)與產(chǎn)品名稱、編碼不符，實(shí)際為半成品結(jié)果按產(chǎn)成品提供工時(shí)給財(cái)務(wù)部;C對(duì)工時(shí)變化差異大容易產(chǎn)生疑問，或財(cái)務(wù)核算所需工時(shí)(如是否存在某些已成熟生產(chǎn)產(chǎn)品只是個(gè)別抽檢測(cè)試而增加工時(shí))等等。

　　三、施工項(xiàng)目成本控制軟件對(duì)此的改進(jìn)方案建議及提升措施

　　1、當(dāng)月生產(chǎn)領(lǐng)料產(chǎn)生的生產(chǎn)壞料或供應(yīng)商緣故壞料，領(lǐng)出的材料有多余可退料的退入到對(duì)應(yīng)的領(lǐng)料倉庫中，然后采取挑撥單行式挑撥到來料壞料倉或生產(chǎn)封存?zhèn)}。

　　2、生產(chǎn)訂單產(chǎn)品當(dāng)月完工入庫后有剩余退料的，務(wù)必于當(dāng)月隨生產(chǎn)訂單退料，若當(dāng)月未能隨訂單退料的，下月做其他入庫單退料，沖減制造費(fèi)用沖減其他產(chǎn)品成本，相對(duì)來講對(duì)單個(gè)產(chǎn)品成本的影響將會(huì)變小。

　　3、根據(jù)ERP系統(tǒng)要求，所有生產(chǎn)訂單的材料出庫按配比出庫原則，做配比出庫領(lǐng)料(合理損耗除外),凡個(gè)別訂單未按配比出庫套料生產(chǎn)的，每月在制品盤點(diǎn)表上必須注明，由財(cái)務(wù)手工計(jì)算成本錄入系統(tǒng)(不應(yīng)超過5份，過多無時(shí)間人工逐一核算。

　　4、ERP系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及完工產(chǎn)品入庫情況可推算取數(shù)在制品，生產(chǎn)訂單的完成生產(chǎn)周期應(yīng)保持在兩個(gè)月內(nèi)，對(duì)系統(tǒng)中的過期的(生產(chǎn)一半后不再生產(chǎn))或無效的(因生產(chǎn)負(fù)超負(fù)荷而開工日至完工日都沒有領(lǐng)料)訂單每月月末前進(jìn)行清理關(guān)閉，以符合系統(tǒng)取數(shù)前提條件，從系統(tǒng)中直接得出在制品數(shù)量。

　　5、PMC下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃訂單錄入系統(tǒng)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，首先應(yīng)當(dāng)保證在當(dāng)月下達(dá)的生產(chǎn)訂單計(jì)劃，要有可用的庫存材料可領(lǐng)料生產(chǎn)，避免巧婦難為無米之炊局面，即對(duì)生產(chǎn)訂單可配齊料套料前期準(zhǔn)備工作跟單負(fù)責(zé)，對(duì)部分缺料要進(jìn)行生產(chǎn)的按最小可配齊套料生產(chǎn)，生產(chǎn)部門資料員對(duì)配料不齊的生產(chǎn)訂單領(lǐng)料系統(tǒng)提示缺料時(shí)(主要是PS板)通知PMC更改生產(chǎn)計(jì)劃，PMC重新按最小可生產(chǎn)量更改生產(chǎn)指令計(jì)劃，另每月月底前PMC 各生產(chǎn)指令員與生產(chǎn)部碰面，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃未領(lǐng)料生產(chǎn)的生產(chǎn)訂單在系統(tǒng)中做關(guān)閉或其他清理動(dòng)作。

　　6、目前對(duì)于產(chǎn)品工時(shí)情況，在塑膠生產(chǎn)部方面，由材料到行成塑膠件產(chǎn)品較為直接，在銷售部門提出成本過高意見，財(cái)務(wù)提供成本各方面信息資料核實(shí)分析，領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注及塑膠生產(chǎn)部的有力執(zhí)行下，已經(jīng)對(duì)435款塑膠件產(chǎn)品工時(shí)進(jìn)行了整理并錄入到ERP系統(tǒng)中，使塑膠件人工及制造費(fèi)用的分配或高或低更為合理，在生產(chǎn)部門這方面，財(cái)務(wù)部根據(jù)工程部需要已提供各方面的分析資料，另對(duì)人工和制造費(fèi)用的分配原理及核算方法對(duì)工時(shí)作業(yè)人員做了講解，基于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和多步驟生產(chǎn)完成等諸種現(xiàn)象，目前財(cái)務(wù)部需要工程部新的合規(guī)性審批工時(shí)文件資料，財(cái)務(wù)人員將聯(lián)合工程部對(duì)產(chǎn)品工時(shí)重新界定，得出合理的財(cái)務(wù)核算所需產(chǎn)品工時(shí)資料。

　　7、建議建立生產(chǎn)訂單跟單管理操作流程，設(shè)立生產(chǎn)訂單生產(chǎn)跟蹤卡片或其他電子形式的管理方式，對(duì)生產(chǎn)訂單計(jì)劃的下達(dá)完成情況跟蹤，在開始生產(chǎn)前有否有庫存材料可生產(chǎn)由PMC負(fù)責(zé)，材料到達(dá)生產(chǎn)線后由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)，月底前PMC與生產(chǎn)部互動(dòng)，在系統(tǒng)中按ERP推理原則處理好在制品事宜，做月末在制品盤點(diǎn)依據(jù)，另也可根據(jù)跟蹤卡的填寫對(duì)產(chǎn)品的工時(shí)順其自然的合理測(cè)定，長(zhǎng)期下來形成可靠均衡真實(shí)的財(cái)務(wù)所用生產(chǎn)工時(shí)，合理科學(xué)分配人工及制造費(fèi)用。