丹拉支線高速公路工程施工組織設(shè)計(jì)（一）

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　　一、工程概況：

　　1.1主要依據(jù)

　　1.1.1天津市丹拉高速招標(biāo)文件

　　1.1.2施工圖

　　1.1.3主要規(guī)程、規(guī)范

序 號　名 稱　編 號　1　砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范　GB50203-2002　2　混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范　GB50204-2002　3　建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范　GB50202-2002　4　砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體
表示法制圖和構(gòu)造詳圖　00G101　5　屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范　GB50207-2002　6　建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范　GB50210-2001　7　建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范　GB50209-2002　8　建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范　GB50242-2002　9　建筑電器工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范　GB50303-2002　10　建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)　GB50300-2001　11　建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范　GB50210-2001　12　建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)　JGJ59-99　

　　1.1.4其他依據(jù)

　　a現(xiàn)場勘探所掌握的資料

　　b我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平，施工管理水平和機(jī)械設(shè)備裝備能力。

　　1.2建設(shè)地點(diǎn)特征及工程簡況：

　　1.2.1本工程位于小站附近丹拉支線高速公路樁號K18+520～K18+280處，高速公路與津歧線交匯處以東約1公里。地處野外，附近無建筑。本工程為丹拉支線高速公路的配套工程，由高速公路分南北兩塊用地，其中包括服務(wù)樓、監(jiān)控中心、附屬用房、加油站、維修車間、公共廁所、花房、降溫池、地下污水設(shè)施、油罐、箱式變電站、汽車棚等建筑工程及室外庭院管網(wǎng)。建筑總占地面積59477㎡，總建筑面積6966㎡，其中：

　　服務(wù)樓——建筑面積3503㎡，二層磚混三層框架，外圍護(hù)墻250厚加氣混凝土塊、內(nèi)隔墻為100厚加氣混凝土板，長83.84m，寬34.43m；

　　監(jiān)控中心——建筑面積2100㎡，三層框架，外圍護(hù)墻250厚加氣混凝土塊、內(nèi)隔墻為100厚加氣混凝土板，長67.6m，寬15.4m；

　　公共廁所——建筑面積208㎡，一層磚混，長14.28m，寬14.88m；

　　維修車間（一）——建筑面積133㎡，一層磚混，長9.78m，寬13.68m；

　　維修車間（二）——建筑面積183㎡，一層磚混，長13.38m，寬13.68m；

　　附屬用房——建筑面積475㎡，一層磚混，長38.58m，寬22.08m；

　　加油站——建筑面積78㎡，一層磚混，長12.78m，寬8.28m；

　　花房——建筑面積61㎡，一層磚混，長12.48m，寬7.08m。

　　樓板、屋面板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

　　1.2.2建設(shè)單位：天津市公路建設(shè)發(fā)展公司，本工程由天津市市政設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，國騰監(jiān)理公司監(jiān)理，耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度八度。

　　1.2.3天然地基，現(xiàn)場地坪大沽2.100米，設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高2.400米，設(shè)計(jì)地坪3.700米，清除腐植土0.300米，約須1.9米高的填方。

　　1.2.4氣象特征：天津地區(qū)屬暖溫帶亞濕潤大陸性季風(fēng)氣候，部分地區(qū)受海洋氣候影響，四季分明，冬季寒冷干燥，春季大風(fēng)頻繁，夏季炎熱多雨，雨量集中。秋季冷暖變化顯著。年平均氣溫18.5攝氏度，歷年最高氣溫39.9攝氏度，最低氣溫-17.0攝氏度。雨期集中在6-9月，平均降水量536.6mm；冬期一般有當(dāng)年11月15日至轉(zhuǎn)年3月15日，凍土深度700mm.

　　1.2.5本工程擬于2002年9月開工。2003年9月交工驗(yàn)收。

　　1.2.6現(xiàn)場場地較平整、寬敞，有利于車輛的出入及材料的堆放，場地現(xiàn)地坪大沽2.100米，設(shè)計(jì)地坪3.700米，約須1.6米高的填方。

　　1.3項(xiàng)目施工總體目標(biāo)：

　　工期目標(biāo)：保質(zhì)保量按期完成合同約定。

　　質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到部優(yōu)工程水平。

　　安全目標(biāo)：無重大安全事故，工傷率小于2‰。

　　二總體部署：

　　2.1場區(qū)布置：

　　計(jì)劃使用高速公路道路卸載土，要到2003.3月左右方能供應(yīng)，在此之前計(jì)劃在場地南區(qū)取土使用，有土源后重新墊土。水源電源由甲方協(xié)調(diào)解決，現(xiàn)場水源擬采用自來水接入現(xiàn)場，管徑不應(yīng)小于25mm；電源方面的箱式變電站也即將建好。在正式的水電未接入前，臨時用水與臨村協(xié)商解決，臨時用電與小站供電所聯(lián)系解決。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況布置砂石料區(qū)、砌體堆放區(qū)、鋼筋堆放區(qū)、工具材堆放區(qū)、木工加工棚、攪拌棚等按平面圖所示位置布置。（見附表、總平面圖）

　　2.2施工圍擋

　　場地圍擋利用工程正式圍墻，暫時不作飾面，欄桿刷防銹漆。隨裝修工程重新粉飾。這樣既可先行成活，又可保證施工現(xiàn)場的封閉性及現(xiàn)場機(jī)具、材料的管理。

　　2.3修筑臨時道路

　　在施工現(xiàn)場修筑循環(huán)施工道路，按單行道考慮，道路寬4～6米，路基排壓密實(shí)，路面2：8灰土。修筑后應(yīng)高出地坪面，并作好排水工作。配一臺推土機(jī)對受損的道路實(shí)施維護(hù)。雨水排入附近的土坑。

　　2.4施工安排

　　本工程擬定分三期施工，說明如下：

　　2.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測量放線，進(jìn)場后，圍墻及邊溝為第一期施工。

　　2.4.2場地土方分三部分填墊。第一部分主要用于圍墻、服務(wù)樓、監(jiān)控中心地基處理和辦公、生活區(qū)。計(jì)劃實(shí)施日期2002.9.25～2002.9.30（機(jī)械碾壓密實(shí)）；第二部分主要用于服務(wù)樓、監(jiān)控中心回填外槽及房心。計(jì)劃實(shí)施日期2002.10.10～2002.12.15（人工回填，沖擊夯夯實(shí)）；第三部分場區(qū)回填。計(jì)劃實(shí)施日期2002.3.15～2003.5.1（機(jī)械碾壓密實(shí)）。使用機(jī)械平地機(jī)、壓路機(jī)、推土機(jī)、運(yùn)輸車。

　　2.4.3服務(wù)樓、監(jiān)控中心主體工程為第二期施工。2002年12月10日完成。基礎(chǔ)回填，先處理至設(shè)計(jì)槽底。首層支撐架子拆除后，冬休前盡量使槽底覆土不少于700mm，防止地基受凍。計(jì)劃12月底～2003年3月14日冬休。

　　2.4.4單層建筑庭院工程及裝飾工程、設(shè)備安裝等為第三期工程。2003年9月底完成。單層建筑在場區(qū)回填后，反挖槽施工。

　　2.4.5服務(wù)樓、監(jiān)控中心采用平行施工。服務(wù)樓按照沉降縫、后澆帶分成三各施工段流水施工。監(jiān)控中心按照后澆帶分成兩各施工段流水施工。

　　2.4.6辦公室設(shè)置在現(xiàn)場靠圍墻部位，設(shè)計(jì)綠化的場地在未插入施工時，可作材料和機(jī)具安置用地。場地圍擋利用工程正式圍墻，暫時不作飾面，欄桿刷防銹漆。隨裝修工程重新粉飾。這樣既可先行成活，又可保證施工現(xiàn)場的封閉性及現(xiàn)場機(jī)具、材料的管理。

　　2.4.7監(jiān)控中心工程、服務(wù)樓工程采用豎井為垂直運(yùn)輸工具；主體施工時采用單排外腳手架，裝飾工程時重新搭設(shè)雙排腳手架；模板系統(tǒng)采用鋼定型模板，支撐體系采用滿堂紅腳手架。單層建筑采用人工上料。

　　三施工總進(jìn)度計(jì)劃

　　3.1綜合施工進(jìn)度控制

　　3.1.1施工總進(jìn)度計(jì)劃以網(wǎng)絡(luò)圖表示（圖見附件）。各種材料、機(jī)具、設(shè)備、勞動力，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要求配備。為保證工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，每周召開現(xiàn)場例會請建設(shè)單位、監(jiān)理單位代表參加，分析、解決影響進(jìn)度的問題和因素。在組織施工過程中，我們采取工序間穿插施工，做到提高各工序工效，減少工序間搭接時間。減少由于材料供應(yīng)、勞動力和資金等外在因素對工期的影響。3.1.2工程實(shí)際運(yùn)作中，我們以“周”進(jìn)行進(jìn)度控制，圍繞總進(jìn)度計(jì)劃，做好每周進(jìn)度計(jì)劃的編制、實(shí)施、檢查和調(diào)整環(huán)節(jié)的控制，做到以周計(jì)劃保證分部工程計(jì)劃，以分部工程計(jì)劃保證總體計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)總體進(jìn)度目標(biāo)。

　　3.1.3工期目標(biāo)分解：

　　服務(wù)樓、監(jiān)控中心主體工程，2002年12月完成。

　　服務(wù)樓、監(jiān)控中心粗裝飾工程，2003年4月～7月完成。（包括單層建筑）

　　2003年3月～4月完成場區(qū)土方回填。

　　2003年5月～8月完成室外管網(wǎng)及庭院路。

　　2003年9月工程竣工交驗(yàn)。

　　3.2勞動力計(jì)劃：（表見附件）。

　　3.3主要工程量計(jì)劃：（表見附件）。

　　3.4主要機(jī)械及大型工具配置表，（表見附件）。

　　3.5施工現(xiàn)場平面布置圖（圖見附件）

　　四主要施工方法、工藝流程、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置

　　4.1.主要施工方法：

　　4.1.施工測量：

　　a工程開工前，對場區(qū)坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可方可開工。

　　b施工測量控制樁的測設(shè)：根據(jù)提供的交樁樁點(diǎn)，利用全站儀建立平面控制樁。根據(jù)平面控制樁使用經(jīng)緯儀對建筑物的軸線位置進(jìn)行控制。

　　c高程控制依據(jù)交樁水準(zhǔn)點(diǎn)，用S3水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)的要求引測高程，同時作高程控制點(diǎn)。

　　三等水準(zhǔn)測量主要技術(shù)要求：

儀器型號　觀測次數(shù)　視線長度　前后視距差　前后視距累計(jì)差　往返較差　DS3　往返　≤75m　≤2m　≤5m　±12 　

　　4.2土方工程：

　　4.2.1服務(wù)樓、監(jiān)控中心采用素土碾壓回填至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高（出基礎(chǔ)邊線約3米），上部在基礎(chǔ)完成后回填。平房在場地填墊至設(shè)計(jì)地坪后反挖開槽。

　　4.2.2回填土前，對建筑物位置下釬探是否有異物，探深1.5米釬點(diǎn)間距2.0米。

　　4.2.3回填土前，基底要清理干凈（清除耕植土約30厘米）。為使現(xiàn)場有序施工，采用分區(qū)回填。鋪土厚度根據(jù)使用的設(shè)備現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定，場區(qū)填土采用推土機(jī)攤鋪、壓路機(jī)壓實(shí)，分層碾壓，不少于四遍；房心土及邊角處采用蛙夯、沖擊夯夯實(shí)，每層不少于四遍；并嚴(yán)格控制土塊直徑的大小?；靥钔撩繉雍粚?shí)后應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀試驗(yàn)，測出土的干密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行上層土的回填。嚴(yán)格控制回填土的質(zhì)量。

　　4.3鋼筋工程：

　　4.3.1主要控制內(nèi)容：軸線位移，鋼筋等級、直徑、位置、數(shù)量等是否與圖紙相一致。鋼筋的斷點(diǎn)、搭接的位置、錨固長度，保護(hù)層厚度，牢固度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　4.3.2綁柱子鋼筋：

　　a工藝流程：

　　套柱箍筋——>搭接綁扎豎向受力筋——>畫箍筋間距線——>綁箍筋

　　b按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個。

　　c搭接綁扎豎向受力筋：基礎(chǔ)和首層柱子做通筋（鋼筋豎起高度大需搭設(shè)鋼筋支架）。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　d在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。按線由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置。

　　4.3.3梁鋼筋綁扎：

　　a工藝流程：

　　畫主次梁鋼筋間距——>放主梁次梁箍筋——>穿主梁底層縱筋及彎起筋——>穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——>穿主梁上層縱向架立筋——>按箍筋間距綁扎——>穿次梁上層縱向鋼筋——>按箍筋間距綁扎

　　b主次梁交接處：一般基礎(chǔ)梁次梁鋼筋在下，主梁鋼筋在上?？蚣芰褐髁轰摻钤谙?，次梁鋼筋在上。

　　c梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。

　　d在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距要求。

　　e梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用電弧焊搭接接頭；小于22mm時，采用綁扎接頭。

　　4.3.4板鋼筋綁扎：

　　a工藝流程：

　　清理模板——>模板上畫線——>綁板下受力筋——>綁負(fù)彎矩鋼筋

　　b綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。

　　c在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m.板配筋直徑較小，受外力易變形，尤其是負(fù)彎距筋，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。

　　4.4模板工程：

　　4.4.1方柱選用定型鋼模板，圓柱采用木模板。

　　4.4.2梁板模板以定型鋼模板為主，局部木模板補(bǔ)齊。在支設(shè)梁板模時，采用木梁底，梁側(cè)幫用鋼模板，幫夾底方法，梁跨度超過4m時，按梁長1-3‰起拱。

　　4.4.3模板支架及體系采用鋼管腳手架。模板支架立柱上下層應(yīng)對齊。首層模板支架支設(shè)前，應(yīng)對地面夯實(shí)處理，立柱下要墊通長木腳手板。模板支架立桿間距0.9米，水平橫桿步距1.2米?？v橫向剪刀撐應(yīng)通長，間距不大于6米。

　　4.4.4定位依據(jù)：各層50線及軸線控制線。

　　4.4.5各種構(gòu)件混凝土澆注以后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆模工作立即進(jìn)行，以利于模板的周轉(zhuǎn)使用。側(cè)模板拆除時間以不損壞棱角時的強(qiáng)度為宜，梁、板模板拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。一般在10～15℃左右時梁側(cè)模、柱模兩天即可拆除，梁底模在7-15天方可拆除。

　　4.4.6拆模順序?yàn)椋汉笾У南炔?，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分?/p>

　　4.5混凝土工程：

　　4.5.1所使用材料應(yīng)按規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)試驗(yàn)合格后方可使用。各種材料總堿量應(yīng)不大于3kg/m3.

　　4.5.2混凝土澆注前要由監(jiān)理見證隱蔽工程。

　　a模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件截面尺寸，模板體系的剛度穩(wěn)定性。模板內(nèi)應(yīng)清理干凈。

　　b鋼筋工程、預(yù)埋件、水電等專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋管、線、盒、避雷引下的連接。

　　4.5.3使用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)鑒定合格。

　　混凝土自落高度不應(yīng)大于2米，超高時應(yīng)用管道送料。

　　4.5.4柱梁使用插入式振搗器振搗?；炷涟迨褂闷桨逭駬v器振搗。

　　澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋發(fā)生變形，移位時，應(yīng)立即停止施工進(jìn)行處理。

　　4.5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)采用噴水并覆蓋塑料布方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

　　4.5.6施工縫位置

　　a柱子留置在樓板的頂面或梁底的下面

　　b梁板留置在后澆帶處

　　4.5.7施工縫處理

　　a繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹清除干凈，殘留在混凝土表面上的積水予于清除。

　　b在澆注前，水平施工縫宜先鋪上30——50㎜厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土中的砂漿成分相同。

　　c后澆帶應(yīng)在主體完成14天后施工。

　　4.6裝飾工程：（總體施工順序按樓層由上向下）

　　4.6.1抹灰工程應(yīng)在結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行。原則：先水泥砂漿，后混合砂漿。一切以線為主，保證陽角通線，陰角順直，立墻平整，頂棚彈線，陽角板上口平直與地面順直通線，整體墻面要有整體效果，不空鼓、開裂，無任何污染。鑲磚墻面鑲貼前要選磚，必須在底子灰上彈線，掛線鑲貼，做到表面平整，立面垂直，陰角方正，縫寬度一致。

　　4.6.2砌體、混凝土梁柱基層表面應(yīng)清理干凈，并撒水潤濕。

　　4.6.3內(nèi)墻面抹灰

　　a工藝流程：

　　墻面澆水→吊垂直抹灰餅充筋→抹水泥踢角或墻裙→做護(hù)角→抹水泥窗臺→抹砂子灰→抹罩面灰

　　b抹灰前一天，澆水潤濕基層。

　　c吊垂直、找規(guī)矩，貼灰餅、充筋確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm.

　　d一般情況下充完筋2小時左右就可以抹底灰。當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時，可開始抹罩面灰。用鐵抹子壓實(shí)，最后用塑料抹子壓光。

　　e修抹預(yù)留洞口、電器箱、槽、盒：當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄆ胶?，?yīng)設(shè)專人把孔洞周邊50mm的砂漿刮掉，改抹1︰1︰4水泥石灰混合砂漿，把孔洞周邊抹光滑、平整。

　　f所有構(gòu)件的陽角必須做水泥護(hù)角高度1.8米。

　　4.6.4外檐抹灰：由上而下施工

　　a基層處理：

　　混凝土表面進(jìn)行處理。在表面涂上一層1︰1水泥細(xì)砂漿。

　　b吊垂直、套方找規(guī)矩：

　　水平掛線，分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，在墻上彈出抹灰灰層控制線。

　　c抹底層砂漿：

　　刷10%的107膠水泥漿，緊接著抹水泥砂漿，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平。

　　d抹面層砂漿：

　　底層砂漿抹好后，第二天可以抹面層砂漿。首先，將墻面潤濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。抹時薄薄地刮一層素水泥結(jié)合層，使其與底灰粘牢。罩面灰與分格條抹平，并壓實(shí)抹光。

　　e在檐口、窗臺和突出墻面等部位，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水槽（線）。

　　f水泥砂漿抹面層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

　　4.7塑鋼門窗安裝：

　　4.7.1框與墻體的連接點(diǎn)距門窗角點(diǎn)小于200mm。中間間距應(yīng)在600mm以內(nèi)，應(yīng)該選用φ8尼龍膨脹管和φ5×30mm的自攻螺絲釘固定連接件，一只連接件用不少于兩個螺絲緊固。框與墻體間空隙要塞嵌礦物棉或泡沫塑料等柔性材料，兩側(cè)再用水泥砂漿和裝飾材料抹好，外側(cè)要留出5-8mm的縫隙用密封材料封嚴(yán)密；窗框要做隱蔽記錄。

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