混凝土外觀缺陷處理方案

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混凝土外觀缺陷處理方案

第一章、 工程概況
1.1、工程名稱：
 1.2、建設(shè)單位：公司
1.3、設(shè)計(jì)單位：有限公司
1.4、勘察單位：工程有限公司
1.5、監(jiān)理單位：限責(zé)任公司
1.6、施工單位：工程公司
1.7、結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：框架地上11層，地下0層

第二章、編制依據(jù)
2.1、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
2.1.1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204－2001)
2.1.2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300－2001)
2.1.3、大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ20－84)
2.1.4、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74－2003)
2.1.5、建筑施工手冊(cè)(第四版)
2.1.6、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分
2.1.7、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）
（03G101-2）
2.2、安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
2.2.1、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59－99)
2.2.2、建筑工程機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33－2001)
2.2.3、工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50104－93)
2.2.4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46－88)
2.2.5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)

第三章、混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因
防治措施、處理措施
3.1、蜂窩
　　3.1.1、現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
3.1.2、產(chǎn)生的原因　　
（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；　　
　?。?）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；　　
　?。?）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，　　
（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；
（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；　　
　　（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；
　　（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
　　3.1.3、防治的措施。
　　認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
3.1.4、處理措施
（1）對(duì)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；
（2）對(duì)較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20 mm細(xì)石混凝土(比原標(biāo)號(hào)高一級(jí))仔細(xì)填塞搗實(shí)，對(duì)較深蜂窩，影響承載力而又清除困難時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后， 再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。
3.2、麻面
　　3.2.1、現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
　　3.2.2、產(chǎn)生的原因
　?。?）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；　　
　?。?）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；　　
　?。?）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；　　
　?。?）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；　　
　?。?）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
　　3.2.3、防治的措施
模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
3.2.4、處理措施
如果混凝土表面作抹面或粉刷的，可不作修補(bǔ)；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
　　3.3、孔洞
　　3.3.1、現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
　　3.3.2、產(chǎn)生的原因
　?。?）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
　  （2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。　　
　　（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；　　
　?。?）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
　　3.3.3、防治的措施　　
　　在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；　　
3.3.4、處理措施
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，濕潤后用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí).
　　3.4、露筋
　　3.4.1、現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
　  3.4.2、產(chǎn)生的原因
　?。?）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；　　
　　（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；　　
　　（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿?！　?br /> 　　（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；　　
　?。?）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋
　　3.4.3、防治的措施　　
澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。
3.4.4、處理措施
（1）表面露筋，用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。
（2）對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝上和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。
　　3.5、縫隙、夾層
3.5.1、現(xiàn)象。鋼筋混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層及夾雜物。
3.5.2、產(chǎn)生的原因　　
　?。?）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；　　
　?。?）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；　　
　?。?）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；　　
　?。?）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
3.5.3、防治的措施　　
　　認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。　　
3.5.4、處理措施
（1）縫隙夾層不深時(shí)，將縫隙夾層附近的松散混凝土鑿除，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填筑密實(shí)；
（2）縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)徹底清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓應(yīng)徹底漿處理
　　3.6、缺棱掉角
　　3.6.1、現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷
　　3.6.2、產(chǎn)生的原因　　
　?。?）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；　　
　　（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；　　
　?。?）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；　　
　?。?）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
　　3.6.3、防治措施　　
木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。
　3.6.4、處理措施
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
　　3.7、表面不平整
　　3.7.1、現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。
　　3.7.2、產(chǎn)生的原因　　
（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；　　
　?。?）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；　　
　?。?）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕
　　3.7.3、防治措施　　
　　嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
　　3.8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差
　　3.8.1、現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。
　　3.8.2、產(chǎn)生的原因　　
　?。?）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；
　　（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；　　
　?。?）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；　　
　?。?）冬期施工，拆模過早或早期受陳；　　
　?。?）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。
　　3.8.3、防治措施　　
水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)?！　?br /> 3.8.4、處理措施
當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
3.9、裂縫問題
3.9.1現(xiàn)象。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面或局部截面出現(xiàn)細(xì)小裂縫。
3.9.2處理措施
一般表面較小的裂縫，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時(shí)，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1∶2水泥砂漿抹補(bǔ)或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)；因外荷載引起裂縫，鋼筋應(yīng)力較高，影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)作加固處理，如對(duì)板加厚，對(duì)梁在梁的一側(cè)或兩側(cè)加大截面，作鋼筋混凝土圍套或以鋼板箍住再抹鋼絲網(wǎng)水泥砂漿封閉；有整體防水和防銹要求的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿(環(huán)氧漿液、甲凝、丙凝等)方法，進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或表面封閉與注漿同時(shí)使用。
3.10、脹模問題
3.10.1現(xiàn)象。鋼筋混凝土截面尺寸局部大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，局部凸起。
3.10.2產(chǎn)生的原因
  （1）模板支撐的強(qiáng)度、剛度不足，加固不牢。
  （2）模板支撐間距過大。
3.10.3處理措施
待28天混凝土強(qiáng)度達(dá)到100﹪后,按截面尺寸,把脹模部位的混凝土鑿掉。