某大廈地下室及主體上部結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)交底

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施工技術(shù)交底記錄

工程名稱 建發(fā)國(guó)際大廈地下室及主體上部結(jié)構(gòu) 施工單位 中國(guó)建筑股份有限公司 交底部位 1區(qū)核心筒外夾層梁板及樓梯；1區(qū)承臺(tái)底板；1區(qū)地下室負(fù)三層圓柱 工序名稱 混凝土施工 一、          施工準(zhǔn)備 (一)                作業(yè)條件 1.      保證施工電源，有備用機(jī)械，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 2.      工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。 (二)                材質(zhì)要求   混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真控制水灰比和坍落度。 (三)                施工機(jī)具   混凝土汽車泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、串桶、膠皮水管、鐵板、刮板、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿等。 (四)                雨天施工需提前準(zhǔn)備薄膜及抽水泵。 二、   施工技術(shù) （一）   混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別及混凝土強(qiáng)度等級(jí)：     1．     本次混凝土強(qiáng)度等級(jí)有二種，底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30P12；夾層梁板及樓梯的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40；圓柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。 2．     梁柱節(jié)點(diǎn)(含剪力墻柱與連梁等)鋼筋密集部位，宜采用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土振搗密實(shí)，以確?；炷临|(zhì)量。 三、 澆筑流程 作業(yè)準(zhǔn)備→圓柱→部分底板→移動(dòng)布料機(jī)→剩余底板及夾層板。 四、       操作工藝 a)                     作業(yè)準(zhǔn)備 1.                 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。 2.                 木模板應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 3.                 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。 4.                 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。 b)                     混凝土澆筑與振搗的一般要求 1.                 輸送管在垂直方向布置及輸送管懸空時(shí)，應(yīng)用支架將輸送管固定牢固，不得直接放在模板或鋼筋上。根據(jù)具體的澆筑部位確定泵管的走向，在滿堂排架上鋪設(shè)腳手板，作為泵管的支架。當(dāng)澆筑板面混凝土?xí)r，需在鋼筋上用木方及輪胎作為墊塊，嚴(yán)禁泵管直接鋪設(shè)在鋼筋上及施工腳手架上。 2.                 澆筑樓板前應(yīng)先在柱插筋上用油漆做好比板面標(biāo)高高五十公分的控制點(diǎn)，澆筑砼時(shí)兩端拉通線對(duì)樓板的砼進(jìn)行找平。 3.                 混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 4.                 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。 5.                 在澆筑梁、柱、板、墻部位時(shí)，混凝土澆筑從柱頭位置開(kāi)始，直至附近的梁澆筑完成，再移動(dòng)泵管。當(dāng)下料口為樓板上時(shí)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間停留不動(dòng)，以防止局部荷載過(guò)大，使模板支撐體系失穩(wěn)。 6.                 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 7.                 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。 8.                 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 c)                     柱的混凝土澆筑 1.                 柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 2.                 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 d)                     梁、板混凝土澆筑 1.                 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2.                 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 e)                     剪力墻混凝土澆筑 1． 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 2． 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40㎝，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。 3． 墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 f)                       所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。 g)                       養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。 五、       成品保護(hù) 1．    要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。 2．    不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。 3．    已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 4．    在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。 5．    對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。 技術(shù)負(fù)責(zé)人   交底人   接受交底人：