外網工程施工組織設計54p

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項目外網等工程主要施工內容包括給排水管道，熱力管道，除塵管道。
給排水管道包括：循環(huán)水管道、生活排水管道、壓力排水管道、自流排水管道、生活生產消防給水管道、生活給水管道、室內消防給水管道。循環(huán)水管道采用焊接鋼管，最大管徑DN500,最小管徑DN200，全長3500米。循環(huán)水管道工作壓力為0.60MPa。生活排水管道采用HDPE雙壁波紋管、UPVC排水管，最大管徑De400、最小管徑De50。壓力排水管道采用焊接鋼管、直縫卷焊鋼管，最大管徑φ219*6，最小管徑DN80，自流排水管道采用直縫卷焊鋼管，最大直徑φ820*8，最小管徑φ720*6，排水系統涉及構筑物共117座，其中1號化糞池16座，磚砌化糞池3.53*1.89米，跌水檢查井（φ1840）15座，排水檢查井（φ1000）58座（φ1250）28座，排水管道HDPE雙壁波紋管共計3043米，UPVC排水管共計150米，直縫卷焊鋼管450米，焊接鋼管共計1250米。生產消防給水管道采用鋼絲網骨架塑料PE復合管和Pe環(huán)保健康給水管，最大管徑De700最小管徑De20。生活給水管道采用鋼絲網骨架塑料PE復合管和PE環(huán)保健康給水管，最大管徑De160最小管徑De20。室內消防給水管道采用鋼絲網骨架塑料PE復合管，最大管徑De160最小管徑De110。給水系統涉及構筑物共47座，其中磚砌閥門井（φ1000）5座，磚砌閥門井（φ1200）3座，磚砌閥門井（φ1400）5座，磚砌閥門井（φ2000）1座，磚砌閥門井（φ2400）2座，鋼絲網骨架塑料PE復合管共計6480米，PE環(huán)保健康給水管共計1322米。生產消防給水管道工作壓力為0.7MPa、室內消防給水管道工作壓力為0.75MPa，生活給水管道工作壓力為0.40MPa。埋地管道外防腐采用GH401型無溶劑環(huán)氧煤瀝青冷纏帶做加強級防腐，內防腐涂刷GH602環(huán)氧鐵紅底漆一遍，GH103環(huán)氧黑陶兩遍。管道穿越公路時需設鋼套管。明設管線外防腐涂刷GH603環(huán)氧富鋅底漆一遍，GH701環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，GH502丙烯酸改性氯化橡膠面漆兩遍。鋼管一律焊接，鋼絲網骨架塑料PE復合管為電熱熔連接，PE環(huán)保健康給水管采用熱熔連接，排水管道采用HDPE雙壁波紋管及PVC-U排水管敷設，連接采用膠圈承插及粘結。
循環(huán)水管道和壓力排水管道（架空）支架基礎和管道支架鋼結構施工。支架基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，基礎混凝土采用C30砼，共計192個。管道支架采用鋼管立柱和型鋼單片支架兩種形式，對于鋼支架距離較遠的采用角鋼桁架連接，增加整體穩(wěn)定性。管道支架全長約3650米。
熱力管道包括熱水管道和蒸汽管道。熱水管道全部采用地下只直埋敷設。熱水管道采用直埋式復合聚氨酯泡沫塑料保溫管，外保護層為高密度聚乙烯塑料，以上均為定型產品。熱水管道最大管徑φ426*7，最小管徑φ32*2.8，共計12736米。一級網設計壓力P1=1.6MPa，一級網供回水溫度t1=150℃/90℃；二級網供水壓力P1=0.7MPa，設計壓力1.1MPa,供回水溫度95℃/70℃。壓縮空氣管道采用無縫鋼管最大管徑φ159*4.5，最小管徑φ32*2.5，共計1655米。本次外網設計采用無補償直埋方式敷設，不需用補償器。但施工時環(huán)境溫度必須在20℃以上施工，并在管道彎頭外側填埋柔韌性物質（厚度≥60mm），以滿足管道熱膨脹空間。熱水管道凡穿過公路處及埋在公路下的均須加鋼套管。鋼套管作防腐處理。管道埋深應保證保溫層上表面距地面≥800mm。蒸汽管道采用架空及地溝敷設。蒸汽用戶為浮選車間和碎選車間綜合樓。蒸汽管道工作溫度為200℃，工作壓力為0.3MPa；設計溫度300℃，設計壓力0.8MPa。蒸汽管道采用無縫鋼管，最大管徑Φ273*7,最小管徑Φ133*4，共計1960米。架空蒸汽管道采用壓力平衡型補償器PN1.6 DN250。補償器施工應按生產廠家說明書要求進行，安裝前將補償器進行預拉伸0.5ΔL。管道連接采用焊接連接，所有管道最高點處設排氣閥，最低點處設排水閥。所有滑動和導向支架處，管道支座與基礎支架之間必須按要求加聚四氯乙烯板。架空管道保溫采用巖棉管殼外包鍍鋅鐵皮，地溝管道保溫采用巖棉管殼、玻璃絲布、乳化瀝青涂層。架空蒸汽管道支架及基礎：支架基礎為鋼筋混凝土基礎，基礎采用C25砼。管道支架采用型鋼支架，在對于支架之間距離較遠的采用桁架連接。鋼結構全長650米左右。
2.2. 工程特點
2.2.1 本工程具有交叉作業(yè)、露天作業(yè)較多；
2.2.2廠區(qū)內地形起伏較大，地下情況復雜，造成管溝土方開挖量大，可能造成施工難度加大，設備、材料進場困難；
2.2.3 管道安裝量大，致使吊裝及焊接量大，且場地狹窄，周圍建筑頗多，嚴重影響施工進度。
2.2.4施工作業(yè)點多面廣，可能對施工帶來一定的施工調整，同時不可避免的發(fā)生材料、設備機具的二次倒運；
2.2.3施工周期為240天，又要考慮不能對生產造成影響，造成工期緊，給施工部署帶來一定壓力；