地塊車庫水電安裝施工組織設計38p

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2.2.1、工程概況
本工程為西客站片區(qū)第三安置區(qū)B1地塊南車庫，建筑面積為59901.05平方米，停車位1750輛。車庫層高為3.8米，變電所層高為3.8米，車庫設有排煙機房、送風機房、變配電室、弱電進線室、消防控制室以及消防泵房、生活泵房和換熱站等用房。共有18個防火分區(qū)，結構形式為框架結構，基礎形式為筏板基礎，現澆混凝土樓板。本車庫為I類車庫。、
主要安裝內容包括變配電系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、防觸電安全保護系統(tǒng)、建筑防雷及接地系統(tǒng)、火災報警及消防聯動控制系統(tǒng)（含消防通訊）、電話系統(tǒng)、有限電施系統(tǒng)、寬帶網系統(tǒng)、電視監(jiān)控系統(tǒng)、漏電自動報警系統(tǒng)以及采暖、空調、通風、排煙、給排水、自動噴淋、消火栓等系統(tǒng)設施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
三、主要施工方法：
3.1施工準備:
1．技術準備：
施工管理人員認真熟悉圖紙及相關的標準圖集，做好與土建圖紙的核對、技術核定和技術交底工作。編制切實可行的施工方案和技術保證措施。自始自終保證各分部、分項工程的原始記錄，檢測、調試、竣工等技術資料的完整齊全。
2、機具、材料準備：
認真做好原材料的采購、保管、倉儲工作；所有進場材料必須有質保證書或合格證，對進場的原材料統(tǒng)一進行質量檢查、核對，對所有進場的閥門和特殊管件逐一進行試壓，確保安裝質量。根據工程進度合理安排材料進場，并根據所用的材料配備所需工具。
3、做好現場指揮與協(xié)調，認真做好勞動力進場的組織安置和教育工作；做好現場的統(tǒng)一規(guī)劃與協(xié)調，為大批原始材料進場調整好場地，并做好成品保護工作；搞好安全防范工作。
3.2電氣工程：
3.2.1. 施工流向：
接地安裝 線管敷設 線路敷設 電纜橋架敷設 電纜敷設 動力、照明箱安裝 燈具、器具安裝 試電檢查、調試 驗收。
3.2.2. 線管敷設：
1、線管敷設時，宜沿最近的路徑敷設，埋入墻、砼中的管子保護層距離表面的凈距離不小于15mm。
2、線管彎曲可用彎管器人工彎曲或彎管機機械彎曲，管路彎曲半徑不小于管外徑的10倍（明配管不小于6倍）彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫等缺陷，彎扁度不大于管外徑的10%。
3、線管安裝遇下列情況時，中間應增設拉線盒或接線盒，其位置應便于穿線：
3．1．管長度超過30m，無彎曲。
3．2．管長度超過20m，有一個彎曲。
3．3．管長度超過15m，有二個彎曲。
3．4．管長度超過8m，有三個彎曲。
4、線管暗敷設時，管路固定點應牢固，且應符合下列規(guī)定：
4．1．敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，宜敷設在分布筋之上，架力筋之下，并與鋼筋綁扎固定，固定點間距不應大于1000mm；
4．2．敷設在磚墻、砌體墻內的管路，剔槽寬度不宜大于管外徑的5mm。固定點間距不大于1000mm。管子保護層應大于15 mm。
5、線管進入配電箱（柜）時，排列應整齊，間距應大于50 mm,進入落地式配電箱（柜）管口高出配電箱（柜）基礎面宜為50~80 mm；進入墻體的配電箱管口宜插入3~5 mm。
6、焊接鋼管(壁厚≥2 mm)連接宜采取套管連接，套管長度為管外徑的1.5~3倍。管與管的對口應位于套管的中心，套管焊接時焊縫應牢固、嚴密，套管與連接管的管徑應匹配。
7、鋼管內、外壁應刷防銹漆二道防腐，埋入砼內的鋼管外壁不作防腐，埋于土層內的應采用厚壁鋼管外壁應刷二道瀝青漆。
8、PVC管管口應平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處的結合面應涂專用膠合劑、接口應牢固密封，管與箱（盒）接口處應用專用螺接頭。
8．1．管與管、器件連接，應用專用粘接劑 ，粘接表面應用干凈的布條擦拭干凈。在接口處均勻刷一層膠水后插入，保持15秒不動，使之粘接牢固。
8．2．冷彎塑料管時，插入相應的彎管彈簧，彎管時要彎曲至略小于彎曲度，待彎管回彈后，便可達到要求。
8．3．PVC管相交時，至多允許兩根管重疊。并排敷設時凈距應大于管直徑的3倍，且大于50 mm。
9、扣壓式薄壁鋼導管管路連接，應采用相配套的專用連接件及工具。管徑為φ25及以下時每端扣壓點不少于2處：當管徑為φ32及以上時每端扣壓點不少于3處，且扣壓點對稱，間距均勻
10、扣壓式薄壁鋼導管的連接處扣壓點深度不應小于1.0 mm，且扣壓牢固，表面光滑，管內暢通。管壁扣壓形成的凸、凹點，不應有毛刺。
11、扣壓式薄壁鋼導管扣壓點位置應在連接處中心?？蹓汉?，接口的縫隙應涂抹電力復合脂，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。
12、管路敷設完后，管口應及時封堵，在澆搗砼時有專人看護，以免管路堵塞。
3.2.3. 線路敷設：
1、管內穿線前應將管中的積水及雜物清除干凈，鋼管穿線時應裝上護口，以免損傷導線絕緣層。導線在管內不得有接頭或扭結，接頭均在接線箱（盒）內連接。
2、穿線時放線宜采用放線架，將導線沿纏繞方向展開、理順、成束、不得扭絞，按順序送入管口。穿管時應一端送線，另一端拉線，兩端動作要協(xié)調，不得強拉硬拉。
3、導線穿入鋼管前，管口處應裝設護線套保護導線，或將管口打成嗽叭口，不應先穿線，后裝護線套。
4、導線連接應符合規(guī)范要求，單股銅芯線與電器端子可直接連接，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線應用焊接或壓接端子再與電氣器具連接。
5、單股銅芯導線可采用繞接法，其纏繞圈數應有五圈以上，同時在繞接前應清除氧化膜，繞接時應用鉗子繞緊。用綁纏時，其綁纏長度應為綁纏直徑的5倍以上（用單股直徑計算為10倍）繞接或綁纏連接后均應搪錫。
6、錫焊連接的焊縫應飽滿、牢靠、表面光滑，焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。
7、敷設的導線應符合規(guī)定的線色要求，不得隨意混裝。同一建筑物內的導線，顏色選擇應統(tǒng)一。A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，中性線為淡蘭色，保護線（PE線）為黃綠雙色，控制線為白色。
8、導線接頭包扎絕緣帶（包括黃蠟帶、橡皮絕緣帶），以斜疊法緊纏二層，內層以黃蠟帶或絕緣帶，外層以黑膠帶各包扎二道。纏繞時應包緊扎實，其絕緣強度不應低于導線原有絕緣強度。
9、配線工施工完后，應進行各回路的絕緣電阻測量，應測相間、相地、相零、零地的絕緣電阻；1KV及以下配線路的絕緣電阻不小于0.5MΩ，并做好檢查測試記錄。
3.2.4. 防雷接地線安裝：
1、本工程低壓系統(tǒng)的接地形式采用的是TN-C-S系統(tǒng)，防雷接地、保護接地與弱電接地共用一個接地體。本工程為第三類防雷建筑，防雷接地電阻不大于1歐。
2、屋面采用Ф12鍍鋅圓鋼沿四周明敷構成屋面避雷網，屋面上所有金屬物體均與避雷網連接。
3、防雷引下線利用柱子對角兩根不小于Ф16的主筋通長焊接，引下線上端與避雷網連接，下端與基礎接地體連接。接地體利用基礎內二根主筋通長焊接構成閉合回路做接地體裝置。
4、金屬電纜橋架，金屬線槽，安裝高度距地面小于2.4m的燈具及正常不帶電的用電設備外殼均需接地。金屬橋架采用40*4鍍鋅扁鋼沿橋架明敷設，且金屬電纜橋架及其支架全長應不少于兩處與接地干線相連。非鍍鋅電纜橋架連接板的兩端跨接銅芯接地線，銅芯接地線的截面積為4mm2。金屬電纜支架，電纜導管必須接地可靠。
5、本工程的總等電位端子箱安裝在水泵房及一層，所有進出建筑物的金屬管道，穿線鋼管均需與總等電位端子箱連接。連接方式采用與總等電位端子箱的梁、柱、板鋼筋（≥ф16mm）相互可靠焊接至接地點。各豎向金屬管道，豎井內的接地扁鋼底部與頂部均需與防雷裝置焊接。各衛(wèi)生間等作局部等電位聯結，設LEB端子板。所有正常不帶電的金屬物體、金屬構件均用BV-1*6mm2與LEB端子板聯結。
6、防雷接地的焊接應采用搭接焊，其焊接長度必須符合：扁鋼與扁鋼的搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，并雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，并雙面施焊。
7、接地裝置應按設計位置預留接地測試點，接地裝置施工完后應進行接地電阻測試，以達到設計規(guī)定電阻值為合格。否則應補打接地極和焊接地線直到滿足設計要求為止。
3.2.5.電纜橋架（線槽）敷設：
1、電纜橋架（線槽）的型號、規(guī)格應按設計圖。橋架（線槽）的走向、安裝位置應符合設計要求。產品訂貨應根據設計圖走向現場測量確定。以免圖紙與實際誤差造成無法安裝。
2、電纜橋架（線槽）應平整，無扭曲變形，內壁光滑無毛刺。線槽的連接點應無間斷，每個線槽的固定點不應少于2個，在進出盒、箱、轉彎、變形縫兩端及丁字接頭三端的500mm以內應設置固定支持點。
3、電纜橋架（線槽）水平敷設時，宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為1.5m～3m；垂直敷設時其固定間距不宜小于2m。
4、電纜橋架（線槽）敷設應平直整齊，不得有彎曲，接口應嚴密。水平線垂直允許偏差為其長度的0.2%，且全長允許偏差不應超過20mm。
5、當直線段鋼制電纜轎架長度超過30m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。
6、電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不應小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑。
7、電纜橋架（線槽）必須可靠接地，橋架及其支架全長不少于2處與接地干線相連接。但其本身不能做為電氣設備的接地保護線使用，應按設計要求敷設一條40*4的鍍鋅扁鋼作接地保護線。
3.2.6.電纜敷設：
1、電纜施工應嚴格按設計及規(guī)范要求，電纜敷設宜用放線架，敷設過程中嚴禁扭曲、護層斷裂和表面嚴重劃傷等現象。
2、電纜的彎曲半徑不應小于10D，同時為減少中間接頭，敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜。
3、電纜敷設時應排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5~10m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定間距不大于1.5m。
4、電纜頭制作應符合要求，電纜和芯線連接金具（連接管和端子）規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。
5、電纜接線必須準確，顏色選擇應統(tǒng)一。A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，中性線為淡蘭色，保護線（PE線）為黃綠雙色。
6、電纜的絕緣電阻值必須符合要求，電纜線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于1MΩ。
7、電纜的首端、末端和分支處應設標志牌，回路標志應清晰，編號準確。
3.2.7. 動力、照明配電箱安裝：
1、落地式安裝的動力配電箱（柜），其底部宜高出地面50mm~100 mm?；A型鋼安裝應符合規(guī)范規(guī)定，并與接地干線可靠連接。
2、柜、屏、箱、盤相互間或與基礎型鋼應采用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。
3、柜、屏、箱、盤安裝垂直度允許偏差1.5‰，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。
4、配電箱、柜的金屬外殼應做可靠接地保護。箱內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。
5、配電箱、柜應設置零線和保護地線匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。
6、引入配電箱的電線、電纜管口應通過敲落孔垂直進入箱內3mm~5mm，做到一管一孔。開孔不得使用電焊、氣割，宜用開孔器按管徑大小開出相適配的孔洞。
7、配電箱應安裝牢固、平整。箱體高度小于50mm時，垂直偏差不大于1.5mm；箱體高度大于50mm時，垂直偏差不大于3mm。暗裝時，四周應無空隙，面板四周邊緣緊貼墻面。
8、動力、照明配電箱上接線應整齊，回路編號齊全，標志正確。
9、動力箱、控制柜安裝完后，應將各進出口封堵嚴密，以防其它動物進入造成電氣短路。
3.2.8. 燈具、器具安裝：
1、燈具與配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破損等現象。
2、燈具安裝應牢固、平直、美觀，室內同一成排燈具中心偏差不大于5mm。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個。
3、公共場所的應急燈和疏散指示燈，應有明顯的方向標志，且標志正確。
4、螺口燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電；相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。
5、當燈具距地面安裝高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地或接零可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。
6、熒光燈、金屬鹵化物光燈，因面積大大，數量多，安裝難度大。安裝時施工員應各班組長一起放樣，先拉線再固定吊架，吊架不要一次固定死，等復核準確后再固定。做到橫平豎直，在同一水平上。
7、同一場所的開關應采用同一系列的產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。
8、插座接線應正確，面對插座，右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔與地線連接，且接地或接零在插座間不串聯連接。
9、開關、插座同一室內高差不大于5mm，并列高差不大于0.5 mm。同一平面成排的開關、插座高低差不應大于1 mm。
10、暗裝的開關、插座面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。
3.2.9消防報警系統(tǒng)：
1、探測器的型號和安裝位置應符合設計和規(guī)范的規(guī)定。
2、探測器的安裝應符合:1)至墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5米；2）探測器周圍0.5米范圍內無遮擋物；3）地寬度小于3米的內走道頂棚的探測器居中安裝，感煙探測器的安裝間距不超過10米，探測器距端墻的距離不大大于探測器安裝間距的一半；4）探測器應水平安裝，必須傾斜安裝時，傾斜角度不大于45度；5）探測器底座固定應牢固，導線連接正確可靠。
3、手動火災報警按鈕的安裝位置應設地明顯和便于操作的部位，且有明顯的標志，安裝高度距地為1.5米，安裝應牢固不傾斜。
4、火災報警控制器應安裝牢固，不行傾斜。控制器的開關操作靈活、可靠，信叼顯示正確，開關和按鍵應清晰標注其功能。
5、消防火災報警的電纜及電線均使用阻燃型穿金屬管保護；火災報警和消防聯動系統(tǒng)不應與其他系統(tǒng)合用。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的回路，不應穿在同一管內或線槽內。導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MΩ。
6、消防報警系統(tǒng)安裝完后，應按設計及產品性能、功能進行模擬動作試驗，各項指標滿足設計要求后再提交消防部門驗收。
3.2.10通電試運行：
1、照明系統(tǒng)燈具回路控制與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應；通電試運行連續(xù)8ｈ，所有燈具均應開啟，燈具均正常發(fā)亮，開關啟閉靈活。
2、動力系統(tǒng)調試：首先要進行絕緣測試后，然后進行單機調試。電機調試要求空載2小時再進行送電運行。調試過程發(fā)現問題及時解決，并做好詳細記錄，爭取一次成功。
3.3. 水衛(wèi)分部：
3.3.1. 給水管道安裝：
本工程生活給水管采用PP-R塑料給水管熱熔連接及鋼塑復合管管絲扣連接，消防水管采用鍍鋅鋼管，管徑＜DN100的，采用絲扣連接；管徑≥DN100的，采用溝槽式（卡箍）管接頭及配件連接。
1、所有材料進場和使用前必須進行檢查，材料的規(guī)格、尺寸、型號、質量應符合設計要求，并具有產品出廠合格證或質保書。
2、管道穿過墻壁、樓板時，應配合土建預留孔洞，預留孔洞尺寸宜比管外徑大50mm~100mm。
3、鍍鋅鋼管及鋼塑復合管套絲時，應根據管徑大小分幾次套制，不要一次套成。操作時應加些潤滑油，以保證螺紋完整，不掉絲、不亂絲。螺紋損傷不大于全螺紋的10%，螺紋表面應光滑，無毛刺，并要有錐度，螺紋松緊要適當，螺紋上緊后要留2~3扣。
4、鋼塑復合管與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內處螺紋專用過渡接頭；與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。
5、鋼管管材與配件連接后，處露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。
6、鍍鋅鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：
（1）當管道采用溝槽式連接時，應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，壓槽時應持續(xù)漸進。
（2）與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。
（3）檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端：將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。
（4）將卡箍套在閃圈外，邊緣卡入溝槽中，將帶變形的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。
7、塑料給水管熱熔連接施工必須使用專用的熱熔機具，管道連接應符合下列規(guī)定：
（1）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。
（2）管材、管件加熱時，應水平的把管端插入加熱套內，同時，無旋轉地把管件推入加熱頭。
（3）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入，使接頭處形成均勻凸緣。
（4）熔接連接管的結合面應形成一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不均勻現象。
8、閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求，閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋、開關靈活、關閉嚴密、有出廠合格證。閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗前應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。