混凝土攪拌站電控系統(tǒng)常見的故障及維修方法

建機的技術(shù)員在故障維修行業(yè)已有數(shù)十年，在維修方面有豐富的經(jīng)驗。下面建機的技術(shù)人員為大家總結(jié)在使用過程中混凝土攪拌站電控系統(tǒng)常見的故障及維修方法，如有更好的意見或著建議，歡迎評論探討。

混凝土攪拌站電控系統(tǒng)常見的故障及維修方法：

計算機死機

此故障的原因主要有：電壓過低或電壓波動幅度過大；電磁輻射干擾；環(huán)境的溫度偏高或偏低；電腦里硬件或軟件感染病毒；配料過程中無意間調(diào)整了水的傳遞值。

為防止類似故障，應(yīng)做到以下幾點：電源電壓應(yīng)要控制在正常范圍內(nèi)；避免強磁、強電干擾；環(huán)境溫度應(yīng)保持在15～30℃之間；避免將控制模式從聯(lián)機模式直接轉(zhuǎn)換到手動模式；等待配料工作結(jié)束后再調(diào)整水的傳遞值。

計算機不記錄數(shù)據(jù)

此故障的原因一般是由于控制模式轉(zhuǎn)換錯誤、計算機感染病毒、數(shù)據(jù)填寫不全、生產(chǎn)中強制退出程序、操作系統(tǒng)版本錯誤等原因造成的。

儀表顯示不準確

其表現(xiàn)為稱重時，配料控制儀表的顯示值與設(shè)定值一致，但所稱材料的實際值大于或小于顯示值。故障的原因可能是：稱量系統(tǒng)受外力影響；傳感器漂移誤差導(dǎo)致稱量零位或稱量間距變動；傳感器損壞。

此時應(yīng)消除外力，重新標定稱量零位。多個傳感器的秤量，要考慮偏載情況。若偏載，可能某個傳感器損壞或線纜松脫、破損，應(yīng)更換傳感器并檢查線纜。

儀表板與計算機不聯(lián)機

其表現(xiàn)為打開計算機后，配料儀表面板與計算機不聯(lián)機。故障原因可能有：操作臺上送電啟動開關(guān)未打開；通訊卡未裝驅(qū)動程序或卡損壞；儀表損壞；儀表與計算機間的連線出現(xiàn)故障。

此時應(yīng)先查看是否打開啟動開關(guān)，再更換通訊卡或儀表，安裝驅(qū)動程序，最后檢查連線是否松動、斷線和短接等。

配料精度超差

其表現(xiàn)為在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準確，但是配料的稱重值與設(shè)定值不符，配料精度超出允許范圍。產(chǎn)生此類故障的原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設(shè)定不合適；進料流量波動大，導(dǎo)致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍設(shè)定值太大；超差檢查延遲時間設(shè)置太短；儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設(shè)定不合理。

料倉不卸料

其表現(xiàn)為在自動工況下某料倉不卸料，而且操作面板上料倉卸料指示燈及料秤卸料指示燈不亮。此故障的原因可能有：攪拌機卸料門已全關(guān)，但關(guān)門信號沒有反饋給控制器；限位開關(guān)損壞或移位；某料倉沒有啟動配料。此時應(yīng)檢查限位控制反饋電路，調(diào)整或更換限位開關(guān)，及時啟動“配料工具”進行補料，以半自動方式完成當(dāng)前批次生產(chǎn)。

若此故障發(fā)生時，操作面板上料倉卸料指示燈亮，則原因可能是氣壓不足或卸料氣缸內(nèi)泄漏嚴重，應(yīng)及時檢查氣路、更換磨損零件；若電磁閥無220 V交流電供電時，則可能是中間繼電器線圈燒損、電磁閥供電線路接線不良，應(yīng)及時檢查接線，更換繼電器；若電磁閥有220 V交流電供電時，則可能是電磁閥線圈燒損、閥芯卡滯、閥體密封損壞，應(yīng)及時更換電磁閥。

通過以上分享，相信大家對混凝土攪拌站電控系統(tǒng)常見的故障及維修方法都已了解。建機提醒，對于以上故障，可采取以下方案處理：將聯(lián)機模式從全自動轉(zhuǎn)換到半自動；使用有效的殺毒軟件查殺病毒；完整填寫生產(chǎn)單中的數(shù)據(jù)，禁止生產(chǎn)中強制退出程序；按要求改用WindosXP專業(yè)版操作系統(tǒng)。