混凝土攪拌站設備的質(zhì)量直接影響到混凝土質(zhì)量

混凝土攪拌站設備的質(zhì)量直接影響到混凝土質(zhì)量

混凝土質(zhì)量直接關系到混凝土攪拌站設備，我們知道防治混凝土工程施工過程中質(zhì)量直接影響構(gòu)造的安全和建筑物的運用。那么怎么能最大極限的消除質(zhì)量通病，確保構(gòu)造安全和建筑物運用壽命，是工程施工管理人員有必要把握的，這篇文章就聯(lián)系工程實際狀況，對混凝土工程的質(zhì)量通病的發(fā)生和防治進行討論?；炷翗?gòu)造局部呈現(xiàn)疏松、砂漿少、石子顆粒多、石子顆粒之間構(gòu)成空地狀相似蜂窩狀的孔洞。

為何會發(fā)生是因為混凝土合作比不妥，或砂、石子、水泥資料、加水量計量不準，形成砂漿少、石子多，或含砂率用水量偏高、砂石天然級配差、水泥用量少、水泥細顆粒無法對粗集料進行密實填充致使混凝土離析無法良好膠結(jié)；混凝土攪拌時刻不行，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實或過振離析；下料不妥或下料過高，未設勾結(jié)使石子會集，形成石子、砂漿離析；混凝土運送間隔遠，又未采納復拌辦法；混凝土為分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時刻不行，或過振離析；模板縫隙未堵嚴，水泥漿丟失；鋼筋較密，運用的石子粒徑過大或坍落度過?。桓?、柱、墻根部未稍加間歇就持續(xù)灌上層混凝土。

我們仔細規(guī)劃、嚴格控制混凝土合作比，常常查看，做到計量精確，混凝土拌合均勻，坍落度適宜；混凝土下料高度超越2溉應分層下料，分層振搗，避免漏振:模板縫應堵塞緊密，灌溉中，應隨時查看模板支持狀況避免漏漿；根底、柱、墻根部應在下部澆完間歇沉實后再澆上部混凝土?；炷吝\送間隔太遠應采納復拌辦法，選用混凝土攪拌車運送或料運至現(xiàn)場后倒入鐵槽進行人工復拌均勻。

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