客運站工程施工組織設計82p

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第二節(jié)、施工技術準備
一、好場地建筑紅線的交驗工作，為了給工程施工創(chuàng)造有利的條件，根據建筑總平面圖和坐標控制網及水準控制樁，得核坐標和水準控制樁，并結合上部結構的施工實際需要，補充經緯坐標水準基樁，建立完善的工程測量控制網，以上必須經各有關單位簽字確認。
二、場地平整的表面坡度應符合設計要求，排水溝坡度不小于1%。
三、場地四周修好圍墻并做好大門，以便于施工現場的管理。
四、根據現場情況，合理進行施工總平面布置，最大限度的避免材料的二次搬運，同時有利于保證工期，降低成本和確保施工安全，并布置好用水、用電管線，修好現場排水溝。
五、提出施工準備工作計劃。
六、熟悉審核施工圖紙和相關的技術資料，編制施工圖預算和施工預算，編制施工組織設計或施工方案。
七、根據施工預算和施工方案以及施工進度，編制出土建及水電安裝主要材料需要用量計劃，構配件制品的加工計劃，主要周轉材料需要計劃。
1、根據本工程的工程特點及工程質量，以經濟實用的原則。
2、材料、機具、設備供應保證的措施。
（1）材料方面
各階段施工半月前，現場材料組，尤其是采購人員需于甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”一比質、比價、比服務的原則進行動作，特別是結構所用剛才、水泥一律采用大廠材料，確保工程質量。一旦出現短缺，應立即另找第二家或第三家，如還有困難時可與我公司物資供應科聯系，啟動多年來形成的多渠道物資供應網絡。砂、石、磚等地材受季節(jié)性變化經營影響正常施工，根據市場供需變化規(guī)律并客觀的評估國家級、市區(qū)級重點工程分布情況，地材需要時間與數量，項目應在地材豐產期內根據施工需用數量，盡可能儲備多一些，以便順利渡過地材底產期?，F場材料、半成品的貯備應比實際需用量多一些。
（2）機具、設備方面
〈1〉施工階段的機具，根據所提需用量計劃，再附加一定的備用量。
〈2〉施工設備如攪拌機等，需配備足夠的易損零部件或總成件。
〈3〉現場調協(xié)施工要具設備，管、用、養(yǎng)、修專人負責及搶修。
八、根據施工總進度計劃和各分部分項工程的要求，確定各工種數后，組織勞動力進場，安排職工生活，并進行安全防火和文明施工等的教育。
第三節(jié)、主要機械設備的選擇
為滿足施工需要，縮短工期，各施工階段須配備足夠的施工機具，并注意不同階段機具的需求差別及有效銜接。
1、木工機械和測量器具。
2、鋼筋加工機具：設置鋼筋彎曲機、交流電焊機等。
3、攪拌機：設砼攪拌機。
4、土方機械：挖式打夯機。
第五節(jié)、施工總平面布置
根據本工程的地理位置、周邊環(huán)境，本著實現文明施工、節(jié)約的原則，對該工程道路、臨時給排水、臨時設施做如下說明：
一、施工現場臨時道路
根據本工程現場的情況，施工臨時道路布置祥后總平面布置圖，道路寬為3.5米，具體做法為：下墊0.3米厚人頭石，上鋪100毫米厚砂夾石，面層再澆150毫米厚C15砼現場大門處的道路面鋪5厘米厚的鋼板，以防止進下電纜管線。
臨時道路施工前，應將施工用水、用電、排水管線預先開挖，埋設到位。
另外，場內的堆場均做成硬性場地，攪拌機前后臺部分，也做成硬地施工，先鋪一層10毫米C15砼，趕平壓光，一來可減少材料的損失，二來可為文明施工創(chuàng)造有利的條件。
2、施工臨時用電設計
現場臨時用電采用TN—S系統(tǒng)（三相五線制），根據施工機具設備容量計算，從建設單位指定的電源引入現場的臨時賠電房中。
根據施工現場臨時用電設計的規(guī)定，須由電氣工程師對施工現場臨時用電進行專項設計。
（1）本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220伏三相五線制（TN—S系統(tǒng)），一保證安全用電。
（2）施工電源由建設單位提供，直接引入施工臨時發(fā)配電房。
（3）在臨時配電房處設一組接地電阻小于4歐姆的保護地裝置，專用接零保護線，在配電線路的中間處和末端處做重復接地，接地電阻≤10歐姆。
（4）配電房低壓配電柜分2個回路（P1—P2）控制施工現場各用電設備。
三、生產臨時設施的布置
在進行生產臨時設施規(guī)劃時，盡量將它與生活臨時設施分開設置，以免生活、生產相互干擾。根據本工程地的情況，將生產臨時設施作如下規(guī)劃：
現場設水泥庫、臨時攪拌棚、木工房、小型鋼筋加工棚、機修、工具房、材料庫、少量辦公室（其中一間醫(yī)務室）、配電房等。
第六章、主要分布工程施工方法及技術措施
第一節(jié)、施工測量放線
該工程成立由測量工程師和技術人員等人組成的測量小組，專門負責定位、軸線、標高的測設，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。
施工放線前，應提前復核建筑與周邊紅線的距離，經設計單位確認后方能正式施工。
一、定位放線
本工程定位與樁位放線采用（軸線樁）控制樁法；基礎施工測量采用水準儀和龍門（控制樁）進行，主體施工時，軸線投測采用外控法進行，即：將經緯儀安置在控制樁上，正倒鏡取中法進行，標高傳遞利用皮數桿進行。
二、±0.00以下標高的測控
為控制基礎和±0.00以下的標高，在基礎開挖過程中，在基坑四周的護坡上各涂一條寬10厘米的白添帶。用水準儀安置的坑內，校測四周護坡上各白添帶底部同一標高的水平線，當誤差控制在±3毫米以內時，即可滿足要求
三、±0.00以上標高的測控
各施工層的標高控制均以±0.00相對標高為準作標高傳遞，傳遞時至少由3處向上引測，以便相互校核和分段施工。引測步驟如下：
1、先用水準儀根據±0.00水平線，在各引測點處準確地測出相同的起始標高線。
2、用50 米專用大鋼尺汶沿鉛直方向上量至施工層，并畫出正（+）米數的水平線，各層的標高線均應由處起始標高向上直接量取。
3、將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差在±3毫米以內。在各層抄平時，應后始兩條水平線以作校核。
四、觀測中應注意的問題
1、盡量做到前后等長，測水平線時，最好是用直接調整水平儀的儀器高度，使后始時的始線正對準水平線，前始時則可直接用鉛筆標出始線標高的水平線。
2、由±0.00水平線向下或向上量高差時，所用剛尺應經過檢定，量高差時尺直應鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。
五、工程垂直（豎向）的控制
1、方法
該工程垂直度（豎向）的控制采用激光經緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將激光經緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后始首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。
2、投測中的要點
（1）測前要對經緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準管，以減少豎軸不鉛直的誤差。
（2）軸線的延長樁點要準確，標高要準確、明顯，并妥善保護好。必須以首層軸線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層行投造成誤差積累。
（3）取正倒鏡和上投沒蝗平均位置，以抵消經緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直堅軸的誤差影響。
（4）投測主要控制在±3毫米以內，照準目標的誤差控制在M照60〞/V.D/P〞2以內，經緯儀豎軸不鉛直的影響誤差控制在：
M豎=H/P〞×T/5以內
以上公式中H為建筑物全高，D為向上投測時的斜視線長，已為經緯儀水平度盤水準管的分劃值。
V為經緯儀望遠鏡的放大倍數，P為常數。
第二節(jié)、基礎結構的施工
一、土方開挖
1、工藝流程
測量放線→撒灰線→切線分段分層開挖→修邊坡→留預留層→排基坑水→清底→驗槽
2、開挖放坡
基坑低邊開挖寬低按沒邊加300毫米工作面。土方開挖不放坡。
3、土方開挖
土方開挖采用機械挖土，應自上而下，水平分層進行，最后留300毫米深采用人工修邊撿底，邊開挖邊檢查坑底和坡度對護壁樁的觀測。
4、棄土
開挖出的土方運出施工現場。
5、驗槽及基底處理
基坑開挖完成后，應及時驗槽，甲方現場代表、現場監(jiān)理、地勘單位、設計單位，質監(jiān)站共同參加驗槽。如與地勘情況不符，應及時處理。
6、降水及排水
本工程基礎如超過地下水位，基礎施工時雖然已是枯水季節(jié)，但如在基坑開挖過程中發(fā)現有地下水，采用挖集水坑潛水泵漿地下水抽出于地面的排水溝類并排出場外。
二、墊層施工
墊層采用C15砼，厚100毫米。
施工時，將軸線的標高沖放到基坑內，再依據墊層邊線與軸線的相關尺寸支設墊層邊線摸板，模板支撐采取鋼模板的背面用φ鋼筋打入土層的方法穩(wěn)定模板，安模時應拉通線校正模板。
模板支設完后，用水準儀測控層面標高，標高控制采取在基坑內用短鋼筋頭打水平控制的方法。砼采用現場攪拌，用手推車或塔吊將砼運送到澆筑位置，砼先用平板振動器振搗密實，再用鐵皮子拍壓抹平。
三、獨立柱基施工
1、工藝流程
清理墊層→彈軸線及底邊線→鋼筋網片邦扎→支?！[藏驗收→澆筑砼→養(yǎng)護→彈中線
2、柱基施工縫留設在臺階上口。
鋼筋現場制作、邦扎。鋼筋保護層均按圖紙施工，模板采用組裝鋼模板，鋼架固定。
3、柱基施工
（1）砼采用商品砼，塔設腳手板跑道，手推車輸送到位，插入式振動棒振搗。為防止砼灰柱基臺階在垂直交角出處現吊腳（上層臺階與下口砼脫空）現象，可采取如下措施：
〈1〉在第一級砼搗固下沉2—3厘米暫不填平，繼續(xù)澆筑在第二級，先有笏沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡砼于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平。
〈2〉振搗完第一級砼后折平砼表面，在第二級模板外先壓以200×100毫米的壓角砼，并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級砼。待壓角砼接近初凝時，將其鏟平重新攪拌使用。
（3）混凝土澆筑時，采用上下臺階分層澆筑。柱基混凝土澆筑后，立即進行澆水帶模養(yǎng)生養(yǎng)護混凝土。
四、基礎梁施工
1、基礎梁施工縫留在梁上口。
2、基礎頂部的柱與基礎同時支模、澆筑砼。
3、模板采用鋼模板組合，基坑與基坑之間設梁底模梁高超過700毫米的梁，模板在梁高300毫米處，加設一道鋼對拉片，間距500毫米，以增加模板鋼度。
4、基礎梁砼澆筑時，應連續(xù)作業(yè)，不留施工縫。
五、結構施工方法、技術及質量保證措施
1、模板工程
（1）柱模
支模程序放線→放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！巍{直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→消除柱模內雜物→封閉清掃口。
（2）梁、板模板
支模程序：梁板模板支模順序為先染模，后支板模，梁、板模支模程序分別如下：
梁支模程序：放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸钤摻?、安裝柱、梁板節(jié)頭模板→安放預埋件及預留孔模板等→檢查校正→交付驗收。
支模方法：采用φ48鋼管腳手搭設滿堂架。架子上面鋪設100×100毫米木（刨光）間距400毫米（中對中）。上鋪15毫米防水膜涂層膠合板。膠合板縫釘鐵皮蓋縫。
（3）樓梯底模采用厚15毫米膠合板，梯踏步模板采用50毫米木模。
（4）模板支設的質量要求
模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。
模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的質量、側壓力以及施工荷載。澆筑砼前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。
模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。
（5） 模板支設的質量控制措施。
〈1〉所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出板放樣圖并編號，余留量留縫模調整。
〈2〉模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。
〈3〉墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。
〈4〉當梁、板跨度≥4米時，其模板應跨度的1—3‰起拱。
〈5〉為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘沾、易脫模、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。
〈6〉安裝模板時需要有保護措施：因鋼筋綁扎好，墻筋很容易操作面板，這時需用施工工人在現場扶柱模板，輕輕就位，避免損傷模板。
〈7〉在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊離，防止焊火燒壞模板板面。
〈8〉在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。
〈9〉澆搗振搗混凝土時震動器不能直接到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。
（10） 模板的拆出：模板拆出要預先制定好拆模順序，根據施工現場所在地的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆膜作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板潔劑，使其自然脫機或用木鏟刮除殘留混凝土。
(11) 拆除模板時間：側模板以不損壞砼表面廈楞角時，方可拆模。
3、 鋼筋工程
(1) 鋼筋的加工措施
鋼筋在場外加工，場內擔進行箍筋及其小型、短鋼筋的加工制作，其形狀、尺寸必須符合設計要求。
鋼筋應平直，無局部曲折，調直鋼筋采用冷拉時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4％。
樓板負彎矩鋼筋未端做成900彎鉤，彎心直徑為3d，變鉤長度為板厚減砼保護層厚度。
箍筋彎鉤在做成1350時，其平直部分長度，柱、梁為≥10d。
(2)鋼筋的接長
<l> 直接大于φ16的II級鋼筋水平接長采用閃光對焊或窄間隙焊，直徑大于φ16的Ⅱ級鋼筋豎向接長采用電渣壓力焊。
<2> 設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500毫米的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截自積的百分率，受拉區(qū)不得超過50％。
<3> 梁上部鋼筋在跨中部1/3L范圍內(L為梁跨度)，下部鋼筋在支座處接頭。
(3) 鋼筋的綁扎與安裝
<l> 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網，除靠近外轉兩行鋼筋的相交點扎牢外，中間部分交叉點可間隔交劃扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。
<2> 鋼筋的綁扎之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉力區(qū)不得超過25％，受壓力不得超過50％，綁扎接頭長度按設計圖所示，如無設計的，I級鋼筋為35d，II級鋼筋為45d。
(4) 上層鋼筋的架立
<1> 現澆板上層負彎矩鋼筋及分布筋用鐵馬凳支撐。
<2> 柱筋的保護層厚度采用φ12筋井宇型控制，井字型筋縱向間距≤750毫米。
(5) 質量保證措施
<l> 對現場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠資料合格證明書及許可證，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。
<2> 進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程量。
<3> 鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋成品與半成品堆場用Cl5砼厚l 50毫米硬地堆場，鋼筋使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。
<4> 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。
<5> 為防止在澆筑砼時施工人員對樓板負筋的踩踏，搭設活動的跑道隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便及時修正鋼筋。
<6> 對鋼筋加工質量的要求:①鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平的現象;②鋼筋末端彎勾的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；③彎曲點處不得有裂縫，為此，對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來；④鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差±20毫米，彎起鋼筋的彎起高度偏差±5毫米，箍筋邊長偏差±5毫米。
4、砼工程
(1) 梁、板砼施工
砼澆筑前應將粱、板上浮渣清掃干凈，并澆水充分濕潤。粱、板砼一起澆筑，粱砼采用插入式振動器振搗，板砼采用插入式振動器振搗后，再用平板振動器搗實。
為了準確的控制樓面標高，確保板面整體平整度，在澆筑板砼前，用水準儀抄平，在鋼筋上焊控制短筋，形成1.5～2米的水平控制網，短筋頂部涂紅漆，抹壓板面時，操作人員可以較好的控制板面標高。施工時用鋁合金扁枋趕平并收光。
(2) 柱砼
澆筑柱砼進，柱腳先澆5～10厘米與砼內砂漿標號相同的水泥砂漿，然后再澆柱身砼，澆筑分層進行，每層500厘米，本工程中的柱超過3.0米的，必須采取在側面開門子洞進行澆筑，或采用串筒進行澆筑。砼采用插入式振動器振搗密實。
(3) 砼澆筑注意事項
澆筑砼前應先辦理好砼澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可進行澆筑，如因砼用量過大，為保證砼澆和貢的連續(xù)性，必須晝夜施工時，必須作好夜間施工準備。
砼的振搗工作由經過培訓的專業(yè)技術工人進行操作，確保砼澆筑的密實性，嚴禁出現蜂窩麻面現象。
砼應按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好砼的強度控制，砼終凝后l～2小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14晝夜。
在砼振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，避免移位。
(4) 砼攪拌及砼的質量保證措施
<1> 嚴格原材料質量檢驗工作，水泥必須有出廠質量證明并進行抽樣復檢。
<2> 嚴格按配合比施工，嚴格計量，并隨時抽樣計量設備，每工作臺班。
<3> 根據砂、石舍水率及時調整配合比，并保證攪拌時間。
<4> 砼出罐至卸料澆筑完畢時間宜在2小時內。
<5> 嚴禁往料斗內任意加水。
<6> 澆筑柱前，其底部先鋪5～10厘米與砼中成份相同的水泥砂漿，防止爛根。
(5) 砼的養(yǎng)護。
<l> 墻、柱構件的砼采用帶模養(yǎng)生法養(yǎng)護，待模板拆除后換成噴水養(yǎng)護法養(yǎng)護砼。
<2> 粱、板砼的養(yǎng)護采用覆蓋草袋灑水養(yǎng)護法。前三天每隔2小時灑水一次，以后每晝夜不少于4次。
(6) 施工縫處理
施工縫在澆筑砼前，將原有砼表面的浮石漿鑿去，并沖洗干凈后,先刷一道如107膠的素水泥漿，最后澆筑砼。