熱力管道施工方案70p

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高新熱力蒸汽網(wǎng)改造工程，工程位于泰安高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)；
電廠出口處蒸汽介質(zhì)的參數(shù)為1.25Mpa，300℃，
2、2、施工方法概述
1）、敷設(shè)方式：
架空管道采用高支架敷設(shè)；管道設(shè)滑動及固定支架。
2）、管道及連接形式
管徑DN<200的鋼管為無縫鋼，材質(zhì)為20號鋼(GB/T8163-1999)。管徑DN≥200的鋼管為螺旋焊縫鋼管，材質(zhì)為Q235B（GB/T9711.1-1997）均為焊接連接，管道與管路附件之間的連接采用焊接連接，若采用法蘭連接時，蒸汽管道上的法蘭的密封宜采用耐高溫金屬墊片。
3）、管道熱補償方式
蒸汽管道采用軸向型外壓式波紋補償器，工作壓力2.5Mpa，工作溫度350℃。規(guī)格同管徑，補償量及性能要求詳見材料，安裝時按產(chǎn)品的要求進行。補償器12m范圍內(nèi)不允許有折角和變坡，保證補償器正常工作。
4）、保溫做法
蒸汽管道保溫成采用耐高溫離心玻璃棉氈，容重45kg/m3，耐溫不低于350℃。保溫層為鍍鋅鐵皮，做法見大樣圖，
5）、所有支架除銹厚，刷紅丹防銹漆兩道、再刷天藍色調(diào)和面漆兩道。
6）、由于甲方未提供沿途標(biāo)高及障礙情況，管道定位及安裝高度，甲方根據(jù)現(xiàn)場情況可進行調(diào)整。
施工說明
1）、管件及附件，在吊裝，運輸和安裝時，必須采取防止損壞和防水措施。
2）、鋼管焊接時，應(yīng)對保溫層及外護管端面采取保護措施。
3）、蒸汽管的現(xiàn)場接口焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。
4）、保溫補口應(yīng)在管道安裝完畢，探傷檢驗及強度試驗合格后進行。
5）、保溫補口應(yīng)與兩側(cè)直管段或管件的保溫層緊密銜接。
6）、補口處的保溫結(jié)構(gòu)，保溫材料，與自管段相同。
7）、管道安裝當(dāng)日完工后，應(yīng)先將管端用盲板封堵，并做好記錄。
8）、管道接口的保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強度試驗合格后進行。
9）、蒸汽管道彎頭為推制彎頭，曲率半徑為R=3D。彎頭及三通處采用φ8鋼筋加強。
10）、不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接關(guān)口。
11）、管子和管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的關(guān)口應(yīng)進行修整。
12）、兩直管間小角度折角不得大于2℃。
13）、補償器的安裝請按產(chǎn)品要求進行。
14、施工前必須核實現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)場不符時應(yīng)及時與設(shè)計人員聯(lián)系。
試壓
1）、管道試壓前，管道支墩已安裝完畢，墩的混凝土已達到設(shè)計要求。
2）、焊縫質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。
3）、按<城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范>的要求進行試壓，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。
4）、施壓過程發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。
5）、蒸汽管應(yīng)按要求進行無損探傷，焊縫等級為Ⅲ級。
6）、施壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫試驗記錄。
7）、管道試壓合格后需按規(guī)范要求進行吹掃和清洗。
3、工程開竣工日期: 擬于2010年10月1日開工，2010年10月31日竣工，總?cè)諝v天數(shù)31天。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。
安全生產(chǎn)目標(biāo)：施工全程無事故發(fā)生。
文明施工目標(biāo)：達到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。
5、施工特點
施工地點障礙少，施工條件好。
該工程如何做好溝槽開挖安全工作，保證施工安全無事故的措施尤為重要，同時必須高度重視溝槽回填工作，這對確保工程質(zhì)量和工期有一定的指導(dǎo)意義。
當(dāng)前正處于開發(fā)開放建設(shè)的大好時機，有業(yè)主和政府的大力支持和配合，外圍協(xié)作條件較好。