[南京]電廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

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關(guān)鍵詞： 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝 鋼結(jié)構(gòu)制作施工流程 H型鋼結(jié)構(gòu)制作

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　 本電廠工程除氧間、煤倉(cāng)間、及汽機(jī)間及爐前平臺(tái)樓面采用鋼梁、現(xiàn)澆砼樓板結(jié)構(gòu)，鋼梁部分采用焊接H型鋼梁，其中主梁與次梁通過(guò)加支撐角鋼，然后再通過(guò)焊接或螺栓來(lái)連接的，主梁和混凝土梁通過(guò)埋件電焊連接。鋼梁兩端、次梁對(duì)應(yīng)中心處及有支吊架處有加脛板，部分鋼梁兩端需加工缺口?！　?、施工準(zhǔn)備　　6.1主要材料設(shè)備準(zhǔn)備　　6.1.1作業(yè)前,應(yīng)按第5條的要求,配備好作業(yè)用工器具,并對(duì)工器具進(jìn)行保養(yǎng)、維修、調(diào)試,使之能正常使用.　　6.1.2放樣用鋼卷尺及相關(guān)的儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)鑒定,鑒定合格后并在其有效的使用期內(nèi)方可使用，　　6.1.3作業(yè)前,樣板臺(tái)應(yīng)找平,焊疤要鏟除、磨平.　　……　　8.1.5放樣與劃線　　a.鋼板切割前，根據(jù)所要下料板的寬度，整板的寬度考慮切割縫的寬度合理布置劃線，定出切割始點(diǎn)的位置，根據(jù)要下料板的長(zhǎng)度，考慮焊接收縮及機(jī)加工工作量，適當(dāng)增加長(zhǎng)度劃線，起定切割終端?！　.鋼梁放樣時(shí)，總長(zhǎng)預(yù)留L／1500焊接收縮量，寬度方向上考慮翼緣及腹板均集中下料，放樣時(shí)每條切割線上留2－3mm切割余量，長(zhǎng)度不足需拼接時(shí)，長(zhǎng)度方向不夠時(shí)采用拼接，并按規(guī)范要求加工相應(yīng)的坡口，以保證焊接質(zhì)量，對(duì)接的焊縫需要進(jìn)行20％的超聲波檢查。腹板與翼緣板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，以避免焊縫交叉。對(duì)受拉區(qū)的接頭采用45°斜接或附板補(bǔ)強(qiáng)?！　　　?.1.8組裝　　a. H型鋼拼裝用專(zhuān)用的臺(tái)架，H型鋼拼裝前必須將翼板中央50mm范圍內(nèi)的鐵銹油污等雜物清理干凈，有對(duì)接焊縫的部位要將焊縫余高打磨平整，腹板高度兩邊25mm范圍內(nèi)的鐵銹油污也要清理干凈。　　b.將翼板中分成劃線，在劃出腹板厚度方向，一邊與翼板的接觸，并打樣沖間隔；如翼板有側(cè)彎，局部彎曲要矯正好再劃線，腹板不允許有明顯的波浪變形，變形H型鋼的兩塊翼板板料寬度偏差及解決因翼板料板寬度不一致或?qū)挾绕畲笤斐蒆型鋼拼裝，一邊腹板對(duì)翼板偏心及超標(biāo)現(xiàn)象?！　　　?7頁(yè)，編制于2009年。

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