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erp在制造企業(yè)中的應用
erp系統(tǒng)在制造業(yè)供應鏈中的流程分析
制造業(yè)客戶需求主要分為預測和PO模式.預測又演變成一個新的分支即精益模式(精益生產(chǎn)模式)。預測與精益都是對未來需求的一個預測,而PO則是客戶實際需求的訂單。企業(yè)在接到客戶需求單后導入ERP(以、SAP為例)系統(tǒng),系統(tǒng)根據(jù)相關參數(shù)計算得出客戶凈需求量,從而確定和主導廠內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)量并安排生產(chǎn)制造.)
處理階段分為:采集客戶需求->企業(yè)內(nèi)部需求調(diào)整->凈需求邏輯計算->生產(chǎn)計劃及物料需求計劃->企業(yè)制造生產(chǎn)->出貨到集線器倉(陸運或海運或空運的網(wǎng)絡的公共節(jié)點)l->Hub倉存儲->出貨到客戶.因此,系統(tǒng)必須提供邏輯計算每個階段的處理時間,處理工序,數(shù)據(jù)分析,采購管理,物料管理,倉儲運算,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)過程控制,出貨管理,成本與利潤分析等.
ERP在供應鏈管理中的應用
ERP有廣義與狹義之分,以下主要分析在狹義范圍內(nèi)的應用。所以ERP在供應鏈管理中的應用主要體現(xiàn)在采購,物料控制,生產(chǎn)計劃,庫存管理,生產(chǎn)制造管理以及銷售業(yè)務等六模塊之中。
ERP在采購供應中的應用
在現(xiàn)代企業(yè)中,采購成本在總成本所占的比率相當高,企業(yè)會對采購管理進行嚴格控制.并受到高層領導的重視,然后,許多領導往往只知道要求采購人員取得最低的采購成本.而真正的目標是降低總成本,這是一種“見樹不見林”的做法.“以往的制造企業(yè)生產(chǎn),只要是按照企業(yè)設計人員或企劃高層管理人員的思維生產(chǎn)東西就可以了,而現(xiàn)在的erp系統(tǒng)能為計劃采購提供重要的供貨情況,要及時地采購同時要合理地控制庫存.同時須控制采購整個過程,包括材料從提出請求到購買,然后到收貨、檢驗、入庫的詳細流程.前置時間L/T(交貨時間)內(nèi)的需求,系統(tǒng)運算MRP(物料需求計劃)后會自動產(chǎn)生采購請購單,以便采購及時下訂單PO(采購訂單)給供應商或代理商。
L/T外的需求,erp系統(tǒng)將自動產(chǎn)生計劃訂單(計劃令)以便及時給供應商或代理商準備原材料,當出貨計劃或生產(chǎn)計劃有變化時,可以同步反映在系統(tǒng)中,不需要各部門另外通知,erp系統(tǒng)會自動根據(jù)需求計劃狀況自動調(diào)整物料交期,并提供缺料報表預警,而物料的關聯(lián)信息,其它相關部門也可以在系統(tǒng)中查詢,不需要再詢問采購部門,節(jié)省了溝通環(huán)節(jié),使整個計劃更透明,使物料需求計劃采購效率大大地提高;系統(tǒng)還通過建成立和維護訂單方式來實現(xiàn)采購合同的跟蹤,安排供應商交貨進度和評價采購活動績效等.
單片機包括從訂單的接收和獲取、原材料的購買、物料的進料與倉儲與發(fā)放、生產(chǎn)制造到產(chǎn)品分配出貨給客戶的整個過程.它的每個環(huán)節(jié)顧客、預估和供應計劃、制造、分發(fā)、運輸、庫存計劃等都是一個復雜的過程,傳統(tǒng)的企業(yè)管理中企業(yè)員工在處理這些環(huán)節(jié)需要耗費大量的人力,物力,財力和時間去統(tǒng)計數(shù)據(jù).分發(fā)需求,采購物料,排定計劃,制造分析,統(tǒng)計營收等.而在現(xiàn)代企業(yè)管理中引入了erp系統(tǒng)的企業(yè)能在供應鏈管理中感覺到明顯的優(yōu)勢.制造企業(yè)erp的出現(xiàn),從戰(zhàn)略和戰(zhàn)術兩個角度保證了供應鏈管理的連貫性、統(tǒng)一性與靈活性.它有效的把供應管理的各個節(jié)點串接起來,將所有的資源放在一個平臺上進行操作.資源與數(shù)據(jù)共享,它是供應鏈管理的信息驅(qū)動源,是各個節(jié)點協(xié)同工作的一個加速器,它通過對企業(yè)資源的合理配置,使企業(yè)的資源的利用達到了最大化,使企業(yè)的成本最小化.
在現(xiàn)代企業(yè)管理中,ERP在供應鏈管理中起著至關重要的作用,SCM依賴于ERP的有效實施,就狹義供應鏈而言,他們能夠有效的整合企業(yè)內(nèi)部各相關部門,而廣義的SCM范圍更廣,它在此基礎之上逐步外延,包括供應商,分銷商及客戶等等。從整體上降低組織成本、提高業(yè)務管理水平和經(jīng)營效率,優(yōu)化業(yè)務流程,從而達到價值增值與提高企業(yè)核心競爭力,從而達到供應鏈管理所有節(jié)點企業(yè)利潤共贏的最終目的.
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