鋼鐵行業(yè)信息化趨勢(shì)如何發(fā)展？

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　　鋼鐵行業(yè)信息化趨勢(shì)表現(xiàn)如下：

　　(1) 生產(chǎn)的全方位管理

　　需要提供從燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等過(guò)程的全方位管理，這是鋼鐵企業(yè)管理的難點(diǎn)和重點(diǎn)。通過(guò)信息化系統(tǒng)，非生產(chǎn)一線的管理人員可以對(duì)各種生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，泛普軟件為生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)編制提供實(shí)時(shí)依據(jù)，同時(shí)在線跟蹤所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和生產(chǎn)進(jìn)程，確保作業(yè)計(jì)劃可以進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整。

　　(2) 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷一體化

　　按定單和能力編制產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷一體化，提供準(zhǔn)確的生產(chǎn)進(jìn)度、完工情況信息，提供人員、關(guān)鍵設(shè)備、部門(mén)等資源信息，提供準(zhǔn)確的庫(kù)存管理記錄，為提高交貨準(zhǔn)確率和保持最低的庫(kù)存水平提供技術(shù)支持手段。

　　(3) 供銷存與生產(chǎn)緊密集成

　　需要與生產(chǎn)相銜接，使燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)一線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)無(wú)縫集成到上層信息化系統(tǒng)中，制造業(yè)erp使非生產(chǎn)一線管理人員也可通過(guò)圖表、報(bào)警等機(jī)制實(shí)時(shí)了解到生產(chǎn)一線狀況。

　　(4) 實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化管理

　　需要對(duì)企業(yè)的有限資源進(jìn)行合理配置。提高設(shè)備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，對(duì)變化的市場(chǎng)能夠及時(shí)反應(yīng)，滿足客戶多樣化的需求。

　　鋼鐵行業(yè)信息化難點(diǎn)分析

　　由于鋼鐵生產(chǎn)的特殊性，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理方式和相應(yīng)的信息處理方式有別于其他行業(yè)的不同要求，其信息化難點(diǎn)具體表現(xiàn)在：

　　(1) 鋼鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)苛刻。生產(chǎn)過(guò)程包含極其復(fù)雜的物理、化學(xué)過(guò)程，還涉及各種突變和不確定性因素，因此對(duì)應(yīng)急處理和例外處理的動(dòng)態(tài)響應(yīng)提出極其苛刻的要求。

　　(2) 鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程不僅要集成信息流和物流，還包括能源供應(yīng)流和資金控制流。因此，系統(tǒng)的調(diào)度決策功能需要對(duì)物料和能源提供最佳控制策略，不僅要以提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本為目標(biāo)，還應(yīng)考慮節(jié)省能源、減少污染、實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制等目標(biāo)。

　　(3) 系統(tǒng)具有混雜性。不僅包括連續(xù)過(guò)程變量，而且包含離散過(guò)程變量，為了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面控制，必須建立能反映連續(xù)過(guò)程中主要物理化學(xué)變化過(guò)程的各種控制模型。

　　(4) 各生產(chǎn)單元可變因素多，但生產(chǎn)路徑很難動(dòng)態(tài)改變。生產(chǎn)過(guò)程中成分、溫度的波動(dòng)，各生產(chǎn)單元的產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)變化，生產(chǎn)時(shí)間的難以確定等，都給信息處理帶來(lái)很大的難度。

　　(5) 信息處理量呈不斷膨脹的趨勢(shì)。其他行業(yè)的生產(chǎn)信息處理過(guò)程大多是由多到少，由眾多的零部件組裝成一個(gè)產(chǎn)品。鋼鐵生產(chǎn)則相反，由少到多，一爐鋼澆成多個(gè)坯，一個(gè)坯軋成多個(gè)材。

　　以上種種原因要求鋼鐵企業(yè)在進(jìn)行系統(tǒng)整體規(guī)劃和選擇解決方案時(shí)，必須充分注意行業(yè)特點(diǎn)。值得注意的是，傳統(tǒng)意義上的ERP在解決鋼鐵企業(yè)的特殊要求時(shí)很困難，必須尋求能滿足鋼鐵行業(yè)需要的解決方案，才能建立起真正適合自身需要的系統(tǒng)。

　　泛普軟件ERP系統(tǒng)APS解決方案說(shuō)明

　　為了滿足鋼鐵企業(yè)信息化需求，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)管理軟件供應(yīng)商——泛普軟件軟件在眾多客戶廣泛實(shí)踐的基礎(chǔ)上推出了一套面向鋼鐵行業(yè)的信息化全面解決方案。該方案充分考慮了鋼鐵企業(yè)所面臨的現(xiàn)實(shí)環(huán)境，整個(gè)方案以成熟、全面、集成、靈活及有很強(qiáng)的行業(yè)針對(duì)性為特點(diǎn)，充分發(fā)揮泛普軟件erp系統(tǒng)APS先進(jìn)生產(chǎn)管控技術(shù)平臺(tái)和強(qiáng)大業(yè)務(wù)功能的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行過(guò)程優(yōu)化，本著“快速配置、快速實(shí)施、快速應(yīng)用、快速見(jiàn)效”的原則，有效解決鋼鐵行業(yè)的困惑與難題，是鋼鐵企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)信息化的最佳選擇。

　　通常，鋼鐵行業(yè)的信息系統(tǒng)架構(gòu)被分解成五個(gè)層次，這五級(jí)系統(tǒng)分別是：

　　一級(jí)系統(tǒng)：設(shè)備控制系統(tǒng);

　　二級(jí)系統(tǒng)：過(guò)程控制系統(tǒng);

　　三級(jí)系統(tǒng)：車間或分廠級(jí)制造執(zhí)行系統(tǒng)(即 MES);

　　四級(jí)系統(tǒng)：企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(即ERP);

　　五級(jí)系統(tǒng)：企業(yè)間管理系統(tǒng)及決策系統(tǒng)。

　　這五層系統(tǒng)之間相互集成、相互協(xié)調(diào)，構(gòu)成了一個(gè)完整的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)。其中，四級(jí)系統(tǒng)即企業(yè)資源計(jì)劃(ERP) 系統(tǒng)用于企業(yè)管理層，三級(jí)系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) 用于工廠及車間的作業(yè)管理，二級(jí)過(guò)程控制系統(tǒng)以及一級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)用于操作控制層。而第五層系統(tǒng)，即企業(yè)間管理系統(tǒng)，是在四級(jí)系統(tǒng)基礎(chǔ)上對(duì)于整個(gè)供應(yīng)鏈信息化管理的擴(kuò)展，制造erp包括客戶關(guān)系管理(CRM) 、供應(yīng)鏈管理(SCM) 、產(chǎn)品生命周期管理 ，同時(shí)還有支持企業(yè)決策的商務(wù)智能及決策支持系統(tǒng)。

　　泛普軟件ERP系統(tǒng)APS的鋼鐵行業(yè)解決方案是涵蓋三、四、五級(jí)系統(tǒng)的解決方案，包括三部分系統(tǒng)：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM) +高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)(APS) +制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) 。通過(guò)多年來(lái)在生產(chǎn)管理軟件方面的研發(fā)、實(shí)施及成功經(jīng)驗(yàn)，從而為鋼鐵行業(yè)提供企業(yè)信息化總體解決方案。