特大橋梁掛籃實施性施工組織設(shè)計（七）

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　　6、混凝土施工

　?、?混凝土原材料

　　混凝土原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，原材料質(zhì)量的控制是混凝土施工的關(guān)鍵所在。因此混凝土施工時，需嚴把混凝土原材料質(zhì)量關(guān)，精心挑選，不合格材料嚴禁進場。

　?、?由于地理環(huán)境的限制，當?shù)貨]有河砂資源，所有混凝土的施工都只能采用機制砂。所以施工過程中對砂的質(zhì)量嚴格控制是混凝土工程成功的關(guān)鍵。

　?、?在混凝土配合比的設(shè)計時，機制砂的加工應(yīng)選用干凈無雜質(zhì)的巖石作為母材加工，砂的石粉含量和技術(shù)標準應(yīng)滿足國家規(guī)范標準和貴州省地方標準之要求。

　?、?混凝土用粗集料應(yīng)符合碎石國家標準和《公路工程集料試驗規(guī)程》要求，嚴格控制含泥量：砂≤3%，石≤1%在條件許可的情況下優(yōu)先選用含泥量小，針片狀含量少，壓碎值小，堅固性優(yōu)良的非堿活性連續(xù)級配石料。

　　④ 因混凝土為泵送混凝土，應(yīng)注意兩方面的問題：①最大粒徑：粗骨料的最大粒徑與輸送管道內(nèi)徑之比宜小于1/3；②顆粒級配：石子的篩分曲線應(yīng)符合連續(xù)級配篩分曲線之要求。

　?、?水泥采用標號為大于等于42.5級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

　?、?混凝土外加劑宜采用高效緩凝泵送劑。

　?、?拌和用水采用韓家店小河水。

　?、?水灰比，砂率、坍落度及外加劑控制。

　?、?水灰比的相對穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，要保證其水灰比小于0.40.

　　② 在配合比設(shè)計時應(yīng)盡可能的使混凝土的漿體與骨料的體積比接近35：65，使?jié){集比接近這一比值可以很好的解決強度、工作性和混凝土的尺寸穩(wěn)定性（彈性模量、干縮和徐變）之間的矛盾，配制出很理想的混凝土。

　?、?混凝土砂率的大小直接影響混凝土的強度和工作性能，特別對機制砂混凝土來說，收縮、變形和泌水直接影響到混凝土澆筑的成功，懸灌梁混凝土的砂率一般宜控制在38～46％之間。

　　④ 由于考慮到混凝土的運輸、泵送和高性能混凝土性能的發(fā)揮，同時兼顧將來混凝土外觀質(zhì)量的要求，懸灌梁混凝土坍落度宜控制在140～180mm之間。

　?、?外加劑宜選用緩凝高效減水劑或緩凝高效泵送劑，應(yīng)加進場材料的檢驗，確保外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定和高效。?

　?、?混凝土拌制與運輸

　　混凝土拌制采用拌合站集中拌制，混凝土輸送車運輸，輸送泵輸送至工作面。

　?、?混凝土澆筑與振搗

　　為了使后澆混凝土不引起先澆砼的開裂，箱梁砼的澆筑采用一次澆筑成型，并在底板砼凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土塑性狀態(tài)之間，即可避免裂紋的產(chǎn)生。

　　混凝土澆筑前，每個梁段均搭設(shè)工作平臺，人員和機具均在平臺上操作，以免壓壞鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。灌筑方法采用先梁節(jié)后端，后梁節(jié)前端，并從腹板向中間推進的方法。

　　混凝土施工詳見附錄1《泵送混凝土施工工藝細則》和附錄2《懸臂澆筑混凝土施工工藝細則》

　　7、預(yù)應(yīng)力施工

　　⑴ 預(yù)應(yīng)力設(shè)計

　　韓家店Ⅰ號特大橋箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，縱向束頂板采用25-Φ15.24、底板采用22-Φ15.24鋼絞線，相應(yīng)采用15-25和15-22錨具，Φ120mm波紋管成孔。頂板橫向束采用4-Φ15.24鋼絞線，采用BM15-4錨具，Φ70X20mm扁波紋管成孔。豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ32精軋螺紋鋼筋，YGN-32錨具，Φ42波紋管成孔。

　　縱橫預(yù)應(yīng)力鋼絞線均為Фj15.24高強低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，ASTMA16-90a270級標準，標準強度Ry=1860MPa，公稱直徑Ф15.24mm，彈性模量Ey=1.95×105Mpa.豎向預(yù)應(yīng)力為40SiMnMoVФ32精軋螺紋鋼筋，屈服強度不小于750Mpa，Ey=2.0×105Mpa.

　?、?下料

　　① 縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料：

　　a 鋼絞線切斷前應(yīng)用22#鍍鋅鐵絲綁扎其端部，防止散股。

　　b 鋼絞線每隔1.5m用22#鍍鋅鐵絲綁扎一道，絲頭扣向鋼絞線內(nèi)部。

　　c 絞線束運輸時每隔2米應(yīng)有一支點，起吊時應(yīng)把鋼絞線盤成圓盤，其直徑不應(yīng)小于3米。

　　d 預(yù)應(yīng)力鋼材下料時應(yīng)用砂輪切割機，不允許使用電焊機或氧炔焊切割。

　?、?豎向預(yù)應(yīng)力筋下料

　　按設(shè)計尺寸用切割機切斷，其端部用砂輪機將毛刺和棱角磨平。

　?、?穿束

　　穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，穿束時先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷揚機牽引穿束，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋在梁段混凝土澆筑前直接埋入梁體中。

　?、?張拉

　　在梁段砼強度和彈性模量達到設(shè)計要求的指標，且混凝土齡期不少于3天時，即可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。

　?、?縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉

　　縱向預(yù)應(yīng)力束張拉設(shè)備采用YCW600型千斤頂，油泵采用ZB4/600型，其最大張拉力為5028KN.張拉時用4臺YCW600型千斤頂兩端兩側(cè)對稱張拉。

　　張拉力為：

　　TC、WC組束張拉力為0→488.2KN→4882KN→5028KN→4882KN；

　　BZ、BB及T組束張拉力為0→429.6KN→4296KN→4425KN→4296KN.② 橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉

　　頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用YCL25千斤頂進行逐根張拉，油泵采用ZB0.8/50型，其最大張拉力為195.3KN.

　　張拉力為0→19.53KN→195.3KN→201.2KN→195.3KN；

　?、?豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉

　　堅向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋張拉采用YCL60千斤頂張拉，油泵采用ZB0.8/50型，其最大張拉力為422KN.

　　張拉力為0→42.2t（持荷2分鐘測量伸長值）→錨固。

　　④ 張拉注意事項：

　　a 張拉時采用張拉力和引伸量進行雙控，每根鋼束張拉至設(shè)計噸位后，實測鋼束的引伸量不得小于圖中計算長度值的95%，也不得大于計算值的106%。

　　b 張拉時確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以伸長量控制為主、張拉噸位校核為輔。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。“兩同步”即“T構(gòu)”兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。

　　c 在張拉及使用過程中，應(yīng)按規(guī)定定期對張拉機具進行檢校和標定。千斤頂和油表必須匹配標定，匹配使用。

　　d 在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標記，24小時后檢查鋼束回縮量，合格后再用水泥砂漿封錨，做壓漿前的準備工作。

　?、菰斠姼戒?《預(yù)應(yīng)力施工工藝細則》， 張拉工藝流程見下頁：

　　（圖見附件）

　?、?孔道壓漿

　　預(yù)應(yīng)力張拉完后，即進行注漿。利用真空泵先行清除預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達到負壓狀態(tài)，然后再用壓漿機以正壓力將水泥漿壓注入預(yù)應(yīng)力孔道，由此排出了孔道中的氣泡，提高了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度。

　　注漿要求：

　　① 水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥；

　?、?抽真空時真空度（負壓）控制在-0.06～-0.1Mpa之間；

　?、?水灰比在0.3～0.4之間；

　?、?漿體泌水性：

　　a、小于水泥漿初始體積的2%；

　　b、四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值＜1%；

　　c、拌合后24小時水泥漿的泌水應(yīng)能吸收。

　?、?漿體初凝時間為6小時；

　?、?漿體中可適量加入膨脹劑，以保證其體積收縮率＜2%；

　　⑦ 漿體7天強度≥40Mpa；

　?、?漿體對鋼絞線無腐蝕作用。

　　七、邊跨現(xiàn)澆段施工

　　韓家店Ⅰ號特大橋主橋邊跨直線現(xiàn)澆段長16m，梁高3.5m，采用膺架法施工。膺架采用軍用器材搭設(shè)，由八三式軍用墩做膺架墩，六四式軍用梁作膺架梁。外模和底模采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板。

　　施工程序為：

　　1、支架基礎(chǔ)處理，搭設(shè)膺架；

　　2、支架上堆碼與梁體等重的土袋進行預(yù)壓，消除非彈性變形，測定彈性變形量；

　　3、安裝支座，預(yù)留支座偏移量。安裝時詳細檢查盆式橡膠支座密貼情況。各滑移面用丙酮或酒精仔細擦凈，清除灰塵和雜質(zhì)。支座定位必須準確，支座標高以及支座頂面兩個方向的水平高差均應(yīng)控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)；

　　4、安裝底模板，設(shè)置預(yù)拱度；

　　5、綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，安裝底板預(yù)應(yīng)力管道，腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道，腹板豎向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋；

　　6、安裝內(nèi)模；

　　7、綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱橫向預(yù)應(yīng)力管道；

　　8、灌筑混凝土；

　　9、養(yǎng)生、張拉、壓漿、封錨；

　　八、合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換

　　1、施工方法

　　A、B邊跨合攏段直接在膺架上施工。C跨中合攏段應(yīng)用掛籃上的模板系統(tǒng)進行施工，方法是將掛籃底模平臺錨于兩個36＃梁段底板上，外側(cè)懸吊于36＃梁段翼緣板上，內(nèi)模置于底板頂面上。內(nèi)外模間用對拉螺栓拉緊。為保持混凝土灌筑過程中梁體受力不變，在兩個36＃梁段上各預(yù)壓重量等于合攏段混凝土重量一半的水箱，隨混凝土的灌筑分級放水。

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