某硬盤主廠房混凝土工程技術(shù)交底

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

 技術(shù)交底記錄

工 程 名 稱 貴州世華微硬盤主廠房 分部工程 基礎(chǔ)、主體分部 分項(xiàng)工程名稱 混凝土工程 交底內(nèi)容： 一、混凝土的澆筑 （一）、澆筑準(zhǔn)備：澆筑混凝土前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚混凝土的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線及一些特殊部位混凝土澆筑應(yīng)采取的措施，并明確質(zhì)量要求。每次澆筑混凝土前對(duì)地泵，振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面調(diào)試，防止?jié)仓^程中發(fā)生故障而影響混凝土質(zhì)量。由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同水、電、消防、通風(fēng)空調(diào)、弱電及其它相關(guān)專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，各專業(yè)需仔細(xì)審圖，查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收完，各負(fù)責(zé)人在混凝土澆筑通知單上簽字后方可澆筑混凝土。 （二）、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 1、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑按照大體積混凝土對(duì)待，采取分段分層踏步式推進(jìn)的方法進(jìn)行澆筑。每步澆筑水平寬度不大于1000mm，厚度500—600mm。按照“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，原則上沿短邊方向進(jìn)行，自然流淌形成斜面，采用“趕漿法”向另一端進(jìn)行。 2、施工承臺(tái)混凝土?xí)r注意不得留置施工冷縫，為實(shí)現(xiàn)混凝土的連續(xù)澆筑，不產(chǎn)生施工冷縫，混凝土施工配備2臺(tái)砼輸送 技術(shù)主管   交底人   被交底人  

工 程 名 稱 貴州世華微硬盤主廠房 分部工程 基礎(chǔ)、主體分部 分項(xiàng)工程名稱 混凝土工程 交底內(nèi)容： 泵，由于接管、拆管的影響，實(shí)際施工時(shí)一臺(tái)泵的輸送能力分別約80m³/h，為減少接管和拆管時(shí)間，提高工作效率，板每次澆筑寬度為2米，每段開始澆筑時(shí)如有梁，澆筑寬度減為1米，澆筑往返一次需約2小時(shí)，即混凝土初凝時(shí)間至少達(dá)到此值，方能不產(chǎn)生冷縫，考慮施工時(shí)可能影響澆筑速度的其它因素，確定混凝土的初凝時(shí)間為3小時(shí)。 為達(dá)到緩凝的目的，混凝土需摻加復(fù)合型SP高效砼泵送劑及粉煤灰以達(dá)到緩凝、早強(qiáng)、減水，同時(shí)降低混凝土水化熱的目的，保證混凝土的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。如果澆筑過程中由于斜面混凝土流淌過遠(yuǎn)，則采取多拆泵管往復(fù)澆筑方式以防止混凝土初凝出現(xiàn)冷縫。 3、由于泵送混凝土坍落度較大，底板及承臺(tái)內(nèi)混凝土在澆筑、振搗過程中，必然有泌水出現(xiàn)。上涌的泌水和浮漿順混凝土的坡面下流到坑底，當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端側(cè)模時(shí)，形成水坑，用小桶將泌水掏出。 4、底板及承臺(tái)混凝土在具體施工時(shí)，要根據(jù)混凝土尺寸大小及當(dāng)時(shí)的氣候狀況，進(jìn)行熱工計(jì)算后，編制更詳盡的施工方案。 （三）、墻、柱及頂板混凝土澆筑： 技術(shù)主管   交底人   被交底人  

工 程 名 稱 貴州世華微硬盤主廠房 分部工程 基礎(chǔ)、主體分部 分項(xiàng)工程名稱 混凝土工程 交底內(nèi)容： 1、在澆筑墻、柱豎向構(gòu)件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30--50mm厚。泵送砼時(shí)，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。墻、柱采取分層澆筑，分層振搗，豎向每600mm為一層。 2、采用插入振搗器振搗，板混凝土采用平板振搗器振搗?；炷琳駬v要密實(shí)，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。梁板混凝土澆筑前，須在各柱鋼筋上抄出結(jié)構(gòu)500mm水平點(diǎn)，澆筑混凝土?xí)r，各柱之間拉小線對(duì)混凝土面進(jìn)行找平，如果柱開間大于8m時(shí)須用水準(zhǔn)儀配合找平。板面混凝土澆筑完成后先用刮杠刮平，然后用木抹子抹平，最后在混凝土初凝前用木抹子再壓一遍，隨即覆蓋塑料薄膜一層進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7晝夜，以減少混凝土的表面裂縫。 3、在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑混凝土?xí)r要加倍仔細(xì)小心，使該部位砼能振搗密實(shí)，避免漏振而影響砼質(zhì)量。 4、梁、板混凝土同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，先澆筑梁混凝土，達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 技術(shù)主管   交底人   被交底人  

工 程 名 稱 貴州世華微硬盤主廠房 分部工程 基礎(chǔ)、主體分部 分項(xiàng)工程名稱 混凝土工程 交底內(nèi)容： 5、主體砼施工時(shí)，泵管需穿過樓板，因此在泵管穿樓板位置留用Ф200洞口，泵管用Ф48鋼管固定。梁、板、柱、墻相交部位的砼強(qiáng)度不同時(shí)，相交部位采用高標(biāo)號(hào)砼澆筑至交接部位外500mm，高差較大時(shí)，用雙層鋼板網(wǎng)進(jìn)行分隔，采取如下措施，以保證混凝土的質(zhì)量；如圖：              
6、如果澆筑混凝土過程中，遇到下雨，應(yīng)用塑料布對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行覆蓋，雨很大時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，注意留置好施工縫。 （四）、混凝土試塊的留置要求： 每100盤且不大于100M³不少于一組； 每層不少于一組； 每層多留設(shè)一組同條件試塊，作為拆模試塊。 技術(shù)主管   交底人   被交底人  

工 程 名 稱 貴州世華微硬盤主廠房 分部工程 基礎(chǔ)、主體分部 分項(xiàng)工程名稱 混凝土工程 交底內(nèi)容： 二、混凝土的養(yǎng)護(hù) （一）、混凝土養(yǎng)護(hù)指派專人負(fù)責(zé)，底板混凝土養(yǎng)護(hù)工作在混凝土澆筑后10—12h內(nèi)開始進(jìn)行，正常情況下基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)主要采用灑水自然養(yǎng)護(hù)方式，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)禁止?jié)菜B(yǎng)護(hù)。為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律及混凝土的內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護(hù)措施的調(diào)整提供依據(jù)，基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土需進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握混凝土核心區(qū)溫度與表面溫度。如果承臺(tái)混凝土內(nèi)外溫差大于30℃，調(diào)整表面養(yǎng)護(hù)方式，采用覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾的方式以提高混凝土表面溫度，降低混凝土內(nèi)外溫差。 （二）、墻柱混凝土澆筑后第一周主要靠模板保水養(yǎng)護(hù)，模板拆除后灑水養(yǎng)護(hù)并結(jié)合塑料薄膜或草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （三）、頂板混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾的方式。 （四）、普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，而且在混凝土澆筑后的前7天必須連續(xù)澆水，保持混凝土表面濕潤(rùn)；在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 技術(shù)主管   交底人   被交底人  

工 程 名 稱 貴州世華微硬盤主廠房 分部工程 基礎(chǔ)、主體分部 分項(xiàng)工程名稱 混凝土工程 交底內(nèi)容： 三、施工縫留設(shè)及處理 （一）、施工縫留置 1、地下室外墻（包括與外墻相連的邊柱）留置在底板面起300mm以上；其上部與地下室頂板一起澆筑，只留置一道施工縫；如果與頂板分開澆筑，則施工縫留置在頂板梁底下100mm處。 2、其它混凝土墻、柱留兩道施工縫，分別位于基礎(chǔ)底板面和頂板梁底100mm處。 3、地上部分結(jié)構(gòu)豎向施工縫留設(shè)于各層樓板板面和板底處，墻與梁相交處施工縫留設(shè)于墻頂梁底處。 （二）、豎向施工縫處理方法 考慮到地下室外墻有防水要求、防滲漏要求，在外墻施工縫處，墻體中間沿墻通長(zhǎng)設(shè)置500mm寬、2mm厚鋼板止水帶；進(jìn)行上部墻體混凝土澆筑前，應(yīng)將結(jié)合面處已有砼面清理干凈，剔除表面浮漿及松動(dòng)石子等雜物，并用清水清理干凈。 其它墻、柱施工縫在澆筑混凝土前按一般方法處理，即：清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，先澆筑同標(biāo)號(hào)砂漿30-50mm厚，然后澆筑混凝土。 技術(shù)主管   交底人   被交底人