商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程及原材料管控準(zhǔn)則

商品混凝土攪拌站生產(chǎn)重視原材料管控流程是很有必要的，原材料質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)，想要產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，對原料嚴(yán)格把控是必然的，因此我們總結(jié)了商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程及原材料管控準(zhǔn)則，可供大家參考。

商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程及原材料管控準(zhǔn)則：

一、原材料驗收管理準(zhǔn)則

攪拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑采取雙向驗收原則，即物資部與攪拌站在同一時間共同驗收原材料，具體由材料員負(fù)責(zé)通知項目部試驗員牽頭組織取樣，材料合格后方可投入現(xiàn)場使用。

（一）、砂、石到場后應(yīng)實測實量，每車料的高度要求扒平后測量，水泥、粉煤灰、外加劑需供求雙方人員共同到場過磅。數(shù)量確認(rèn)后由項目部試驗員組織監(jiān)理、第三方試驗室復(fù)核，并檢查外觀質(zhì)量，由項目部材料員與項目試驗員做好相關(guān)材料進場驗收記錄。

（二）、砂、石料的質(zhì)量驗收：項目部試驗員按進場數(shù)量以不超過規(guī)范規(guī)定檢驗批由監(jiān)理人員見證抽樣送電廠第三方試驗室復(fù)檢。合格后方可使用；平時質(zhì)量員及試驗員現(xiàn)場巡檢，目測檢查。攪拌站和物資部門驗收人員目測檢查，及時反饋信息至質(zhì)量員，質(zhì)量員組織試驗員進行現(xiàn)場復(fù)查，對不合格原材料拒收并予以退場。

（三）、水泥、粉煤灰、外加劑的質(zhì)量驗收：供貨商應(yīng)提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件，項目部試驗員按進場數(shù)量以不超過規(guī)范規(guī)定檢驗批由監(jiān)理人員見證抽樣送電廠第三方試驗室復(fù)檢。合格后方可使用；保證原材料的質(zhì)量。

二、原材料質(zhì)量控制管理準(zhǔn)則

（一）原材料進場時材料人員必須檢查各類材料是否與配合比設(shè)計單上所指定的原材料一致。其中砂石料必須有能夠證明產(chǎn)地的小票，水泥、外加劑、礦物摻和料必須有出廠證明文件。

（二）原材料進場后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等。“原材料管理臺賬”應(yīng)填寫正確、真實、齊全。

（三）各類原材料應(yīng)按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進行產(chǎn)品標(biāo)識，做到標(biāo)識內(nèi)容齊全，醒目和規(guī)范。

（四）所用水泥、外加劑、礦物摻和料等采用加蓋儲料罐儲存，防止受潮、變質(zhì)。

（五）砂子、碎石必須實行分區(qū)存放，并按“合格區(qū)”和“待檢區(qū)”分別設(shè)置，每個區(qū)內(nèi)按不同品種、規(guī)格用隔離墻分離。

（六）存放場地必須硬化，并滿足重載車輛通行要求，排水設(shè)施完善，排水暢通。同時設(shè)置或預(yù)留必要的沖洗或篩分設(shè)施。

（七）“合格區(qū)”的砂子、碎石應(yīng)采用牢固的棚架進行遮擋防護，達(dá)到遮陽、防雨防塵等目的，夏季避免直接受陽光照射，冬季避免雨雪浸入產(chǎn)生凍塊，保證混凝土入模溫度。同時起到防灰塵、落葉，保證原材料中不夾雜雜物。

（八）所用各類原材料必須通過試驗檢測合格后方可使用，未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的原材料不得用于混凝土生產(chǎn)。

三、原材料儲料管理準(zhǔn)則

（一）攪拌站負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)月及周生產(chǎn)進度計劃的砼生產(chǎn)量，向物資部門提交原材料的較長期及短期需用計劃，督促儲料。

（二）攪拌站負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)儲料狀況（特別是水泥），結(jié)合供料情況及現(xiàn)場情況時預(yù)警，杜絕停機待料的現(xiàn)象發(fā)生。

（三）材料員根據(jù)攪拌站負(fù)責(zé)人的計劃，結(jié)合場地情況，及時組織供料，并做好材料進場驗收記錄。

四、原材料使用管理準(zhǔn)則

攪拌站負(fù)責(zé)人在混凝土生產(chǎn)材料使用過程中要保證已通過復(fù)檢，合格方可使用。保證材料不出現(xiàn)混堆混用現(xiàn)象。對新進場材料及時復(fù)檢，保證現(xiàn)場材料工供應(yīng)。

五、原材料庫存管理準(zhǔn)則

（1）砂石料倉，不同規(guī)格的砂石應(yīng)分倉堆放，并有標(biāo)識，標(biāo)明原料的名稱、品種、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨日期。庫管員對砂石料倉統(tǒng)一編號，繪制整個料場的區(qū)域分布圖后，分別通知試驗室、主控室、鏟車上料員，并配合以上人員共同確定配料稱上的倉號，以及各材料的存儲情況。

（2）加強對水泥、粉煤灰、超細(xì)粉等粉狀料的管理。每個筒倉應(yīng)有標(biāo)識，標(biāo)明其存放的原材料的名稱、產(chǎn)地、品種、規(guī)格；在每只筒倉的進料口應(yīng)有與筒倉一致的標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨日期存貨量等；每個筒倉的進口應(yīng)加鎖，并由專人負(fù)責(zé)進料管理，粉狀物料入庫時必須由收料人員、供方人員雙方核對、簽字確認(rèn)后才能打開筒倉，防止進料過程中發(fā)生錯誤，造成質(zhì)量事故；庫管員應(yīng)對原材料筒倉統(tǒng)一編號，并作出筒倉分布圖，分別通知試驗室和主控室。

（3）外加劑的管理。散裝粉體外加劑按水泥等粉狀料的管理方法執(zhí)行；粉體袋裝外加劑在倉庫要碼放整齊，用標(biāo)志牌標(biāo)明其名稱、品種、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨日期；液體外加劑要按不同廠家、不同品種分別儲存，明確標(biāo)識。

以上分享的商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程及原材料管控準(zhǔn)則，相信大家都已了解。要實現(xiàn)對商品混凝土攪拌站原材料的質(zhì)量控制，重視以上五點很有必要哦。