某高層住宅樓施工組織設計（三）

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　　第六章 主要分部分項工程施工方法

　　第一節(jié) 施工測量

　　根據(jù)其外形特點，擬定建筑施工控制網為方格網，采用直角座標法放線。

　　以建設單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設計對本工程平面座標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，進行控制點的加密和放樣工作。

　　一、主要測量人員及器具

　　選用J2激光經緯儀一臺、精密水準儀一臺、50m鋼卷尺一把，配兩名經驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。

　　二、建立施工平面控制網

　　根據(jù)甲方提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結合施工圖進行施工測量定位放線，確定出如下圖所示的測量控制主軸線?？刂泣c的設置考慮在場內不易破壞和通視條件較好的位置，并設置永久標識。

　　三、主軸線的定位與放線

　　1）墊層施工時主要軸線的定位與放線

　　墊層施工時，依據(jù)就近原則將方格網中的控制軸線用經緯儀投至基坑底的施工區(qū)域內，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量?？刂戚S線的標定在施工前期采用50×100×1000mm木樁釘設，當一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標紅三角。木樁釘設的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動。

　　墊層施工完后地面上的方格控制網必須全部引測到基坑內以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。

　　2）地上結構施工時軸線的定位與放線

　　在架空層部分澆筑到±0m層時，在±0m樓層面上根據(jù)平面控制網測定主要控制點，各控制點與控制軸線偏移500mm，組成一矩形內控制網，并在以上各樓層樓板上與該控制點相對應的位置留出100×100mm的預留孔，作為主要軸線點向上垂直傳遞的通光孔，傳遞到各樓層的控制點用經緯儀和鋼尺進行校核，檢查其相對位置是否正確，經檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據(jù)。

　　四、高程控制

　　1）建立首級水準控制網

　　土方開挖時先根據(jù)業(yè)主移交的水準點在施工場區(qū)周圍建立首級水準控制網。本工程首級水準控制網至少由六個以上的水準控制點組成。水準控制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應另行在場區(qū)外側建筑物上設置兩個永久性的水準點，以作為首級控制網的監(jiān)測點。

　　2）高程控制

　　基礎施工階段先根據(jù)首級水準控制網在基礎四周的圍墻上建立二級水準控制網，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級水準控制網用水準儀結合吊鋼尺的方法測設。一層結構施工完后，即將業(yè)主給定的建筑物±0m層標高通過電梯井引測至該結構層，然后用S3級自動調平水準儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。

　　五、沉降觀測

　　根據(jù)《城市測量規(guī)范》、《水準測量規(guī)范》及設計要求，為及時了解沉降變形情況，應在建筑物四周設沉降觀測點。在建筑物周圍布設五個水準點作為工作基點。沉降觀測將由有資質的專業(yè)施工隊伍完成。

　　第二節(jié) 土方工程

　　土方采用機械大開挖。因本工程項目處于地勢較低地段，所有開挖土方無須外運。

　　土方回填前清除坑內的積水和雜物。回填時分層進行，層層采用環(huán)刀法取樣檢驗密實度，每層虛鋪土厚度不大于250mm，每層須仔細用蛙式打夯機夯實，回填前初步平整，打夯時一夯壓半夯依次夯打，直至回填土密實，壓實系數(shù)不得小于0.95。

　　第三節(jié) 鋼筋工程

　　一、鋼筋供應

　　所供鋼材必須是國家定點廠家的產品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規(guī)范要求取樣，合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。

　　二、鋼筋翻樣

　　鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。

　　三、鋼筋的加工制作及領料

　　鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。

　　所有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進行。按設計及規(guī)范要求，本工程結構直徑≥22的水平主筋接長采用閃光對焊和雙面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋接長采用電渣壓力焊或氧氣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。

　　制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。

　　現(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，造成鋼材浪費。

　　四、鋼筋綁扎

　　1、基礎鋼筋綁扎

　　鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示：

　?。▓D見附件）

　　鋼筋綁扎措施：

　　為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。

　　2、主體結構鋼筋綁扎

　　主體結構每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：

　　檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。

　　鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復雜的的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。

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