線路板廠erp軟件

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 　　隨著PCB的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，加入這個(gè)行業(yè)的企業(yè)也越來越多。伴隨著電路板打樣需求的逐漸火熱，不少PCB制造公司瞄準(zhǔn)了這一市場(chǎng)并推出了相應(yīng)的服務(wù)。但不少PCB制造公司都停留在小打小鬧的階段，無法將企業(yè)做大，究其原因，主要是以下幾個(gè)方面：

　　1、如何快速報(bào)價(jià)?

　　很多PCB板廠老板說：“我們PCB業(yè)是全訂單生產(chǎn)，訂單批次多，品種規(guī)格復(fù)雜，誰能最快速度準(zhǔn)確報(bào)價(jià)，誰就是勝出者。”

　　PCB業(yè)的成本計(jì)算是所有產(chǎn)業(yè)中最為特別、最為復(fù)雜的。從開料、壓板、成形，一直到FQC、包裝、完工入庫，需要依據(jù)每一個(gè)工序投入的材料費(fèi)用、人工費(fèi)用、制造費(fèi)用等進(jìn)行分步核算，再依據(jù)訂單產(chǎn)品編號(hào)分批累計(jì)成本。并且不同類型的產(chǎn)品，其工序的標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)率都會(huì)有所區(qū)別。對(duì)于一些產(chǎn)品如盲埋孔板、沉金板、壓銅座板，因其工藝或所用材料的特殊性，要求必須對(duì)此采用一些特殊的計(jì)算方法。若客戶想要在很短的時(shí)間內(nèi)得到報(bào)價(jià)，幾乎是不可能的事。無形中，會(huì)流失很多客戶。

　　泛普PCBerp系統(tǒng)的自動(dòng)計(jì)價(jià)功能，可以實(shí)現(xiàn)快速報(bào)價(jià)。只要輸入數(shù)量、單價(jià)及相關(guān)參數(shù)，價(jià)格就出來了，整個(gè)過程只需要幾分鐘的時(shí)間，極其方便、快捷，能在第一時(shí)間內(nèi)回答客戶的問題。

　　2、如何確保交期?

　　確保交期可以說是樣板廠賴以生存的根本，很多PCB樣板廠的老板都很頭痛，如何確保交期?

　　PCB行業(yè)交期周期短，由下單到生產(chǎn)完成的整個(gè)生產(chǎn)過程，需要管理控制。這需要有一款合適的PCB廠ERP系統(tǒng)，能提供生產(chǎn)自動(dòng)排程計(jì)劃和在線產(chǎn)品管理。生產(chǎn)的自動(dòng)排程可以合理、緊湊地安排生產(chǎn)，將交期確定下來;在線產(chǎn)品管理有助于生產(chǎn)調(diào)度(計(jì)劃員)隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整，有助于提高準(zhǔn)時(shí)交貨率和客戶滿意度。

　　客戶還可以通過互聯(lián)網(wǎng)客戶端，可直接查看該公司PCB的在線狀態(tài)，包括所處的環(huán)節(jié)、測(cè)試的情況，發(fā)貨的情況，快遞公司等等，把客戶變成公司的生產(chǎn)監(jiān)督員，有效地提高了交期。泛普線路板ERP軟件的自動(dòng)排程功能和適時(shí)更新的WIP表，可以有效地保證產(chǎn)品的交期，提升客戶粘性。

　　3、 如何保證回款?

　　對(duì)于PCB企業(yè)來說，回款一直是困擾著這個(gè)行業(yè)的一個(gè)大難題。有別于其他行業(yè)，PCB行業(yè)很多情況下是先交貨，再來逐月回款，這是目前國內(nèi)線路板行業(yè)的通用做法。

　　當(dāng)訂單越來越多，應(yīng)回收的款項(xiàng)越來越多時(shí)，就很難弄清楚這個(gè)月誰回了款?回款是多少?當(dāng)企業(yè)忙于訂單生產(chǎn)而無瑕顧及收款時(shí)，很多款項(xiàng)不知不覺間就變成了死帳、壞帳，當(dāng)企業(yè)回過神來時(shí)，已經(jīng)無法追回了。

　　泛普線路板ERP對(duì)此特地設(shè)立了回款管理功能，可以在第一時(shí)間提醒企業(yè)負(fù)責(zé)人及時(shí)收款，并設(shè)立了客戶信用系統(tǒng)，阻止未回款的客戶再次欠款。

　　4、如何降低成本?

　　PCB企業(yè)的成本，最主要的是原材料成本、勞動(dòng)力成本、制作成本。在一些不大PCB企業(yè)，原材料利用率低、浪費(fèi)嚴(yán)重;員工生產(chǎn)效率低下、經(jīng)常出錯(cuò)、返工率高;產(chǎn)品在制作環(huán)節(jié)費(fèi)用過高等。如何提高原材料的利用率、降低勞動(dòng)力成本或是提高勞動(dòng) 力效率、企業(yè)減少制作成本，是目前企業(yè)降低成本的最主要途徑。

　　針對(duì)這些情況，泛普的電路板ERP可以做到：

　　1)原材料控制：相同的一塊板,誰能用最少的物料來完成它,誰的制作成本就最低。電路版ERP的自動(dòng)開料計(jì)算，可以最合理地利用原材料，提高利用率;

　　2)提高勞動(dòng)力效率：電路板廠ERP系統(tǒng)控制下的合理流程、嚴(yán)密的管理體系,會(huì)杜絕很多的人為出錯(cuò)、產(chǎn)品的返工率和員工的浪費(fèi)率。

　　3)減少制作成本：PCB廠ERP合理的流程、嚴(yán)密的計(jì)劃排程，使生產(chǎn)緊湊有序，可以有效地減少機(jī)器的空置率，提高設(shè)備利用率，提高成品倉庫的利用率，將成品倉庫里面的庫存最大化利用。

　　5、如何減少不良產(chǎn)品率?

　　不合格產(chǎn)品給企業(yè)帶來的損失往往是巨大的。這些由于不合格而產(chǎn)生的成本往往是多數(shù)管理跟不上軌道的企業(yè)，付出成本最高的一個(gè)項(xiàng)目，體現(xiàn)在這些方面：產(chǎn)品報(bào)廢率高居不下;產(chǎn)品不良率無統(tǒng)計(jì)，以至于花很多的人力支選取別;挑選出的不良品重新返工造成的物料、工時(shí)浪費(fèi);客戶退回不良品，對(duì)次成品的減價(jià)索賠，外出處理質(zhì)量投訴所產(chǎn)生的交通、工資實(shí)際費(fèi)用等。一個(gè)管理不好的企業(yè)，可以輕輕松松地花掉全部營(yíng)業(yè)額的15%到20%的品質(zhì)成本。而一家具有良好質(zhì)量管理方案的公司，可以只花營(yíng)業(yè)額的2.5%于品質(zhì)上面。實(shí)際上，如能夠?qū)ζ焚|(zhì)成本加以統(tǒng)計(jì)分析，以數(shù)據(jù)說話，真實(shí)體現(xiàn)出造成品質(zhì)不良的原因，然后通過改善，會(huì)為公司節(jié)約一大筆的成本。這才是治標(biāo)治本的根本辦法。