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 　　1、物料及倉庫管理混亂;雖然FPC/PCB行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對比較簡單,物料數(shù)量和層次較少,設(shè)計也極少變更,但由于行業(yè)的特點導(dǎo)致在生產(chǎn)每個工藝中伴隨產(chǎn)出多種副產(chǎn)品例如半成品…并且.FPC/PCB原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進行嚴(yán)格的控制(特別防塵指數(shù)高的成品或原材料)，否則直接影響原材料及其產(chǎn)品的質(zhì)量。大宗原料,基本上是按照體積估算等模糊方法核對數(shù)量,所以倉庫也不能準(zhǔn)確的進行實物盤點,有些廢料的處理也很模糊,沒有一定的標(biāo)準(zhǔn),并得不到及時處理。

　　解決方案:明確的物料編碼規(guī)則根據(jù)物料的特點及其屬性制定企業(yè)內(nèi)部的物料編碼,例如是否含鹵,是否有顏色,規(guī)格大小等,對于副產(chǎn)品等也需要規(guī)范編碼,并與其關(guān)聯(lián)原料建立唯一關(guān)聯(lián)。

　　2、訂單大小不定,導(dǎo)致排產(chǎn)計劃與車間管理不協(xié)調(diào)銷售接單有時無法準(zhǔn)確承諾可行的交付時間和數(shù)量,采購,生產(chǎn),倉庫等部門不能提供準(zhǔn)確的參考信息,造成盲目放棄而丟失商機,或者因盲目承接而拖期交付,客戶滿意度大大降低。

　　解決方案:建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系，采購銷售規(guī)范化，為需求分析做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權(quán)化。通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態(tài)及數(shù)量的動態(tài)信息;根據(jù)制造提前期以及采購提前期等要素，提供準(zhǔn)確的(物料需求)計劃,主導(dǎo)采購部門,減少重復(fù)下單以及物料需要過量.有效的信息整合結(jié)合高實用性的報表使企業(yè)管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業(yè)務(wù)中徹底解放出來，從而把更多精力花在企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展問題上，同時對于一些看似可行，但是實際上根本無法盈利的訂單，通過系統(tǒng)的分析，就可以在接單之前避免這種損失，做到實時監(jiān)控。

　　3、生產(chǎn)過程控制復(fù)雜，缺料，補料頻繁;原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發(fā)料，補料入庫不及時，廢料處理延時，注塑機運行以及模具狀態(tài)不穩(wěn)定，各班組，各機器，各時段的績效分不開，出了問題往往追溯困難，事后處理而非生產(chǎn)過程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過程尤為重要。

　　解決方案:提出生產(chǎn)過程控制，精益生產(chǎn)的理念，降低成本，提高質(zhì)量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程，完善的質(zhì)量控制報表分析，貨倉根據(jù)每日生產(chǎn)情況發(fā)料到生產(chǎn)倉庫，生產(chǎn)倉再發(fā)料到班組，對班組分別核算生產(chǎn)效率，還可提供小時、日，生產(chǎn)報表，使管理，責(zé)任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產(chǎn)效率，最大程度的減少浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期，滿足客戶需求

　　4、成本核算不準(zhǔn),信息嚴(yán)重滯后，控制及分析困難;成本計算涉及材料的采購，人工以及各種制造費用的耗用，需要根據(jù)各個部門的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的整合及分析，才能及時準(zhǔn)確地核算。FPC/PCB行業(yè)成本核算難度大，程序復(fù)雜，每月一次核算不易控制生產(chǎn)過程。因為生產(chǎn)中隨著溫度，壓力，濕度等條件的變化而變化，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，模具一點點的變化就會產(chǎn)出多個產(chǎn)品，并隨之有副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品產(chǎn)生。FPC/PCB行業(yè)普遍用的原料是銅箔，五金等，這些原料都有變色等呆滯報廢的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標(biāo)準(zhǔn)用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

　　解決方案:提供行業(yè)成本,理想成本,標(biāo)準(zhǔn)成本，實際成本,多種成本相比較,提出目標(biāo)理念,加強對生產(chǎn)中工藝,良品,廢料的管理。

　　5、設(shè)備與備件管理意識缺乏;模具的維修，維護，試模(或試用)的正常狀態(tài)管理數(shù)據(jù)不全，選用該設(shè)備模具生產(chǎn)時，會出現(xiàn)不該有的故障，從而影響質(zhì)量以及交期。

　　解決方案:對模具建立獨立而完善的管理體系，規(guī)范模具的管理,生產(chǎn)過程中，規(guī)范記錄試模及下模的維護單,以及每個模具生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，需維修的模具建立標(biāo)準(zhǔn)的模具維修申請單,并記錄維修次數(shù)及詳細(xì)狀況數(shù)據(jù)，并對模具的狀態(tài)做出評估，只允許正常的模具工作(試模除外)。

　　6、廢料處理不明確;銅箔原材料的損耗一方面來源于存放報廢,另一方面則主要是生產(chǎn)過程中的對水口料,邊角料以及報廢成品的處理,直接影響到產(chǎn)品的成本。

　　解決方案:專設(shè)“包裝物回收倉”，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫，還通過批號管理嚴(yán)格記錄包裝物的使用次數(shù)，實時了解包裝物的狀況，過期不歸系統(tǒng)還給予提示，或以包裝物的銷售處理。

　　7、電子業(yè)供應(yīng)商，客戶復(fù)雜，存在多種付款方式，多貨幣的。應(yīng)收、應(yīng)付帳統(tǒng)計復(fù)雜，對帳煩瑣。

　　解決方案:提供的財務(wù)模塊，實現(xiàn)了多貨幣共同使用，多匯率之間的轉(zhuǎn)換，以本幣核算;規(guī)范的財務(wù)流程，清晰的應(yīng)收應(yīng)付明細(xì)報表，最大限度的降低風(fēng)險，簡化對帳。

　　8、多點辦公;目前許多公司擁有不同的部門，存在多個辦公地點，這就使多點辦公成為了一種實際需求，通過對網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用就使多點辦公成為了可能。

　　解決方案:系統(tǒng)采用泛普結(jié)構(gòu)，支持多地點多人聯(lián)網(wǎng)操作或者遠(yuǎn)程發(fā)布平臺，支持遠(yuǎn)程連接，無論管理人員走到哪里都可以進入系統(tǒng)進行操作，監(jiān)控公司運作。