線路板廠家

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 　　相對于其他行業(yè)軟件及解決方案的部署與實施，PCB企業(yè)的軟件實施也有著自己的特點和難點。PCB制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型多，數(shù)據(jù)管理難度大是其一，其二是，由于生產(chǎn)線上工單很多，每個單子在生產(chǎn)線上的什么位置，保證數(shù)據(jù)采集的實時性也有一定的難度。一般來說專業(yè)的線路板erp系統(tǒng)會將PCB企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ERP，自動辦公系統(tǒng)OA，以及客戶管理系統(tǒng)無縫集成，從而減少數(shù)據(jù)采集的難度。

　　常見的的管理一般體現(xiàn)在成本管理，質(zhì)量管理，數(shù)據(jù)管理等三種管理形式。而三種管理的形式實際上已攬括了PCB企業(yè)的大部分管理內(nèi)容：

　　成本管理。線路板ERP通過提高資源的合理率，減少不必要的資源浪費來逐漸降低企業(yè)的成本，實現(xiàn)利潤的最大化。一般專業(yè)的線路板ERP實施后，對PCB企業(yè)來說，僅從人員的利用成本上來說，一般在100到200人的企業(yè)可以節(jié)省2到6名統(tǒng)計人員，每月節(jié)省人工費用就可以達(dá)到4000到20000元，當(dāng)然還有從物力成本，時間成本上都可以節(jié)省，另外，PCB企業(yè)也可以通過線路板ERP智能報價系統(tǒng)，提供有市場競爭力的報價，快速獲得訂單，同時規(guī)避PCB企業(yè)生產(chǎn)的風(fēng)險，間接上也在減少成本。

　　質(zhì)量管理。專業(yè)的PCBERP系統(tǒng)能通過產(chǎn)品的質(zhì)量特性來均衡產(chǎn)品質(zhì)量，匹配客戶需求，另外通過嚴(yán)密的企業(yè)管理流程來加強企業(yè)生產(chǎn)管理到成品出貨整個過程的監(jiān)控，提高客戶滿意度，產(chǎn)品質(zhì)量問題讓你毫無擔(dān)憂。特別是在工程處理上，智能的線路板ERP系統(tǒng)能通過產(chǎn)前工程設(shè)計來很好地規(guī)避產(chǎn)品設(shè)計過程中可能出現(xiàn)的報廢、返工等問題對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，從而實現(xiàn)所有PCB產(chǎn)品產(chǎn)前質(zhì)量的改善。在生產(chǎn)過程中，線路板ERP系統(tǒng)能動態(tài)的觀察生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題，找到問題產(chǎn)生的根源以持續(xù)改進(jìn)流程。

　　數(shù)據(jù)管理。對于PCB企業(yè)來說，通過ERP基本數(shù)據(jù)的管理，包括工程數(shù)據(jù)的管理，把企業(yè)內(nèi)部的基本數(shù)據(jù)、基本工藝知識集成在系統(tǒng)中，使得整個企業(yè)的技術(shù)和知識掌握在企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)部，這對于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的作用不可小視。此外，由于PCB企業(yè)是離散式作業(yè)方式，對于相同的工作，不同的人做結(jié)果可能都會不一樣，專業(yè)的線路板ERP軟件和解決方案可以幫助PCB企業(yè)規(guī)范作業(yè)模式，并大大改善PCB制造企業(yè)的管理水平和作業(yè)效率。

　　一、根據(jù)PCB行業(yè)的特點，線路板ERP系統(tǒng)結(jié)合企業(yè)性質(zhì)，明示了ERP在處理工作流程中的一般常見的系統(tǒng)特點，其特點基本歸納如下：

　　1、業(yè)務(wù)實時報價，根據(jù)排版數(shù)據(jù)與相關(guān)費用(材料費/加工費等等)計算最低報價標(biāo)準(zhǔn)(成本價)。業(yè)務(wù)訂單分析與生產(chǎn)通知單各部門評審會簽(自動提示會簽?zāi)Ｊ?。

　　2、產(chǎn)品的版本與版次管理：也叫客戶版本與廠內(nèi)版本。版本的控制，用于生產(chǎn)與銷售的管控。比如料號是否可以一起生產(chǎn)與交貨等等，以滿足客戶的各種需求。

　　3、 交貨日期與要求交期。交貨日期是指對客戶的送貨日期，要求交期是指市場部要求生產(chǎn)完成的日期。要求交期通常會比交貨日期更早，由此激發(fā)工廠加大生產(chǎn)力度，合理科學(xué)的安排生產(chǎn)，更好的擴大業(yè)務(wù)量，開拓市場。

　　4、銷售綜合分析訂單狀況(接單面積/金額，已交面積/金額，欠交面積/金額)等等，綜合統(tǒng)計市場的營銷狀況。

　　5、工程管理以資料為基準(zhǔn)。(包含排版數(shù)據(jù)、開料圖、工作板拼版圖、壓合圖形等等;鉆孔資料，工程相關(guān)圖形紙，生產(chǎn)工序流程)等等，全套資料。工程資料管理統(tǒng)一，這樣可以減少用戶的資料維護量，提高資料查詢效率。工程MI資料版本控制。新舊版本自動控制發(fā)放與回收。

　　6、工程資料管理，需要做到彈性設(shè)定，可管理生產(chǎn)單面、雙面、多層、盲埋孔、BUM增層、HDI和各種軟性、硬性印刷電路板。PCB產(chǎn)品種類繁多，對于四層板及以下的產(chǎn)品，其工藝流程比較簡單，其生產(chǎn)流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉(zhuǎn)換流程或更換流程卡。至于六層板以上的盲埋孔板產(chǎn)品，因為不同的內(nèi)層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數(shù)，也使用不同的模具、菲林等輔助性設(shè)備，就需要使用不同的制作指示及相關(guān)文件，在生產(chǎn)過程中也會制作不同的生產(chǎn)流程卡，以控制其不同內(nèi)層、外層的生產(chǎn)制造過程和數(shù)量。同時，PCB產(chǎn)品的加工材料、工藝流程、工藝參數(shù)、檢測方式、品質(zhì)要求等，都會通過編制制作指示(MI)的方式，向生產(chǎn)部和外協(xié)單位發(fā)出加工指令。在產(chǎn)品的設(shè)計過程中，一些重要指導(dǎo)事項都會通過圖示的方法描述，如開料尺寸圖、線路圖、層壓圖等等，這必然要求ERP系統(tǒng)的圖形記錄與處理功能非常強大，甚至具備自動繪制圖形(如開料尺寸圖)的功能。

　　7、生產(chǎn)管制卡(以條形碼方式，使用掃描器進(jìn)行掃描過數(shù))。為了有效控制加工流程，通常采用制作指示(MI)控制產(chǎn)品的加工過程，實施產(chǎn)品按批量生產(chǎn)。生產(chǎn)WIP拉式排期。全自動排程，讓每一個作業(yè)人員都清楚的知道先做哪個料號，準(zhǔn)期交貨率達(dá)到100%。

　　8、PCB產(chǎn)品的設(shè)計變更非常頻繁，經(jīng)常會更改版本。除了內(nèi)部版本變更，客戶也常常會有版本變更的情況發(fā)生，一旦更改版本，制造指令和工藝流程卡也要配合變更，甚至可能會出現(xiàn)部分變更，部分不變更的情況，ERP軟件能夠合理協(xié)助控制。

　　9、在PCB生產(chǎn)行業(yè)中，對于投產(chǎn)數(shù)量以及開料張數(shù)的正確評定顯得非常重要。由于PCB行業(yè)的主要原材料為基板、銅箔、纖維等，其中基板和銅箔是以張為單位進(jìn)料，且有不同品牌、尺寸、厚度等參數(shù)。待開料裁切以后，將會以生產(chǎn)拼板和單只的雙計量單位運行，直到生產(chǎn)完成后都有可能以單只或套板的方式分別入庫、出貨。所以從張，到大板，到單只，以及套板(Set，或稱XPanel)的計量單位轉(zhuǎn)換，對于生產(chǎn)管理而言都是非常重要的項目。

　　10、在原材料倉管理中，每一種基板和銅箔是以的方式進(jìn)料，而且，每一種基板的長度，寬度，厚度都可能不同，必須每一種品牌、尺寸、厚度規(guī)格都分別編訂料號和批號，并在物料名稱中進(jìn)行明確標(biāo)注?；宓冉?jīng)過領(lǐng)用、裁切后，可能繳回部分未用完的原材料邊料，并可用于其它產(chǎn)品使用，這使得正常料與余料分別管理顯得較為重要。此外，對于油墨及化學(xué)藥水，在庫存管理過程中必須做到批號控制，并且會采用拉式發(fā)料的方式領(lǐng)用。同時結(jié)合產(chǎn)品資料，對物料采購計劃與領(lǐng)用計劃進(jìn)行管控，宏觀控制生產(chǎn)成本，促使生產(chǎn)按期完工。