排產(chǎn)管理

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　　服裝工業(yè)已處于變革時代，生產(chǎn)類型由大批量、少品種、長周期向小批量、多品種、短周期方向發(fā)展，同時出口型服裝企業(yè)的利潤更是受到人民幣升值和勞動力成本上升的雙重擠壓，唯有將企業(yè)轉(zhuǎn)向精益型生產(chǎn)才有出路，而彌補生產(chǎn)管理中的薄弱環(huán)節(jié)生產(chǎn)計劃更成為重中之。

　　一、排產(chǎn)管理不當(dāng)對服裝企業(yè)存在哪些影響

　　服裝高級生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)解決方案實際生產(chǎn)進度與計劃脫節(jié)，發(fā)生嚴重偏差

　　服裝高級生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)解決方案各工廠產(chǎn)能分配不平衡，生產(chǎn)進度緩慢

　　服裝高級生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)解決方案不合理物料采購計劃導(dǎo)致物料供應(yīng)延誤或物料庫存高

　　服裝高級生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)解決方案訂單頻繁變動，計劃難以同步，成品庫存積壓或交期延誤

　　二、泛普服裝ERP系統(tǒng)在排產(chǎn)管理中的作用

　　產(chǎn)能可視化

　　科學(xué)評估自有工廠和外發(fā)工廠產(chǎn)能，分析是否滿足現(xiàn)有和將來訂單所需產(chǎn)量

　　合理調(diào)配資源，有效制定生產(chǎn)計劃

　　根據(jù)訂單和生產(chǎn)需求，合理安排最佳時間表

　　排程靈活化

　　系統(tǒng)支持手動拖拉、周期重排

　　支持來單即排，定期排程，插單排程，反復(fù)排程

　　支持生產(chǎn)計劃調(diào)整后的信息及時間同步至各個管理部門

　　進度可控化

　　面輔料采購等生產(chǎn)籌備環(huán)節(jié)無縫對接生產(chǎn)排程

　　實時跟蹤查看訂單進度，包括采購進度及生產(chǎn)進度等

　　預(yù)判影響訂單進度因素，交期狀態(tài)預(yù)警，提前控制風(fēng)險

　　生產(chǎn)精益化

　　RFID采集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)并反饋回APS

　　及時更新排程并調(diào)整生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化管理

　　生產(chǎn)進度實時反饋，暴露生產(chǎn)計劃和車間執(zhí)行差異，挖掘生產(chǎn)出現(xiàn)問題原因

　　三、泛普服裝erp系統(tǒng)中的排產(chǎn)管理單據(jù)及列表

　　1、生產(chǎn)計劃生產(chǎn)技術(shù)

　　采購物資進度表，可以做到及時準確，不缺少物資到位情況。在每月/周末，依客戶交貨情況進行統(tǒng)計匯總，并提供交貨延遲表。

　　2、生產(chǎn)管理系統(tǒng)

　　在倉儲管理系統(tǒng)中，我們可以通過入庫和出庫類型自動計算成本和利潤，為企業(yè)節(jié)省成本。制造型企業(yè)在實施智能工廠之前，必須事先實施生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　3、工藝裝備水平合理調(diào)整生產(chǎn)工藝

　　根據(jù)客戶要求制造產(chǎn)品，根據(jù)設(shè)計圖紙和工藝裝備水平合理調(diào)整生產(chǎn)工藝。產(chǎn)品壽命周期長，一次投入使用，生產(chǎn)運活性差。因此，有必要事先了解產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝和設(shè)備工裝的質(zhì)量要求。

　　4、材料需求預(yù)測

　　根據(jù)公司銷售計劃實施控制，科學(xué)合理安排，及時跟蹤運輸情況。排列生產(chǎn)計劃時，在不影響交貨期的前提下，同一部件也要考慮設(shè)備和人員，合理安排。

　　5、工藝流程

　　生產(chǎn)前期是指在指定時間段生產(chǎn)和購買零件的加工前期。在這種情況下，企業(yè)必須建立各種有效的規(guī)劃和控制體系，以確保規(guī)劃的實施，實現(xiàn)整個企業(yè)的成本管理目標。工藝流程管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)訂單的運輸路線和生產(chǎn)計劃，在工藝流程模板中檢查、修正、審查、印刷。根據(jù)生產(chǎn)計劃，結(jié)合現(xiàn)場資源狀況，制定現(xiàn)場作業(yè)計劃。

　　四、智能計劃排程的應(yīng)用場景

　　6、工序級計劃

　　企業(yè)車間生產(chǎn)工藝流程中的瓶頸工序、特殊工序及工序之間的銜接是計劃排產(chǎn)需要的重點.因此計劃排程需要精細到車間具體的工序級計劃，且排程結(jié)果準確性95%以上，不需要人工調(diào)整或者較少人工調(diào)整即可指導(dǎo)直接生產(chǎn)。

　　7、訂單交期承諾

　　考慮企業(yè)生產(chǎn)能力和現(xiàn)有產(chǎn)能負荷，進行訂單的評審和交期評估;能夠快速回復(fù)客戶交期，為意向訂單提供可能的交貨期，為已簽訂的訂單提供承諾日及精確計劃可承諾量(ATP)。

　　8、模擬排程

　　通過模擬預(yù)排程，完成新增銷售訂單的交期模擬，交期改變后工廠運行kpi指標的模擬，中長期的預(yù)測需求的管理及企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃，實現(xiàn)工廠的運行是一個持續(xù)改善

　　9、物料約束

　　通過智能的計劃排產(chǎn)得出中長期的計劃指導(dǎo)物料采購計劃的制定;工序級的排產(chǎn)考慮物料齊套的約束，同時計劃驅(qū)動指導(dǎo)物料準備及物流配送.

　　10、根據(jù)訂單bom排程

　　企業(yè)的產(chǎn)品的制造BOM可能存在多個版本，根據(jù)客戶的需求和價格等生成的不同訂單，雖然對應(yīng)同一種類產(chǎn)品，需要使用不同的工藝路線生產(chǎn).APS排程時，根據(jù)訂單對應(yīng)的工藝路線進行排程，也能指定其中一種工藝路線排程.

　　11、閉環(huán)滾動計劃

　　當(dāng)生產(chǎn)延期或者提前完工，對計劃進行滾動排程，確保計劃的準確性與可持續(xù)性.同時能支持T+N的計劃模式，自動鎖定區(qū)間內(nèi)的訂單或者工作任務(wù)，確保不影響生產(chǎn).

　　12、緊急插單

　　及時響應(yīng)緊急插單，自動排程快速得出插單的生產(chǎn)計劃及插單對計劃的調(diào)整影響，且能保證已經(jīng)鎖定的計劃保持不變，提升服務(wù)水平和客戶滿意度.

　　13、資源優(yōu)化分派

　　企業(yè)在不同的車間，不同的工序，不同的時期資源利用的目標是多樣的，多臺設(shè)備加工負載均衡、訂單最快完工、相同產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)、混流組合生產(chǎn)、工序間等待時間最小、資源優(yōu)先度等等，能對資源進行最優(yōu)化排程，滿足企業(yè)的多目標組合利用資源的優(yōu)化需求