排產管理

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　　服裝工業(yè)已處于變革時代，生產類型由大批量、少品種、長周期向小批量、多品種、短周期方向發(fā)展，同時出口型服裝企業(yè)的利潤更是受到人民幣升值和勞動力成本上升的雙重擠壓，唯有將企業(yè)轉向精益型生產才有出路，而彌補生產管理中的薄弱環(huán)節(jié)生產計劃更成為重中之。

　　一、排產管理不當對服裝企業(yè)存在哪些影響

　　服裝高級生產計劃與排產解決方案實際生產進度與計劃脫節(jié)，發(fā)生嚴重偏差

　　服裝高級生產計劃與排產解決方案各工廠產能分配不平衡，生產進度緩慢

　　服裝高級生產計劃與排產解決方案不合理物料采購計劃導致物料供應延誤或物料庫存高

　　服裝高級生產計劃與排產解決方案訂單頻繁變動，計劃難以同步，成品庫存積壓或交期延誤

　　二、泛普服裝ERP系統(tǒng)在排產管理中的作用

　　產能可視化

　　科學評估自有工廠和外發(fā)工廠產能，分析是否滿足現(xiàn)有和將來訂單所需產量

　　合理調配資源，有效制定生產計劃

　　根據(jù)訂單和生產需求，合理安排最佳時間表

　　排程靈活化

　　系統(tǒng)支持手動拖拉、周期重排

　　支持來單即排，定期排程，插單排程，反復排程

　　支持生產計劃調整后的信息及時間同步至各個管理部門

　　進度可控化

　　面輔料采購等生產籌備環(huán)節(jié)無縫對接生產排程

　　實時跟蹤查看訂單進度，包括采購進度及生產進度等

　　預判影響訂單進度因素，交期狀態(tài)預警，提前控制風險

　　生產精益化

　　RFID采集實時生產數(shù)據(jù)并反饋回APS

　　及時更新排程并調整生產計劃，實現(xiàn)生產過程優(yōu)化管理

　　生產進度實時反饋，暴露生產計劃和車間執(zhí)行差異，挖掘生產出現(xiàn)問題原因

　　三、泛普服裝erp系統(tǒng)中的排產管理單據(jù)及列表

　　1、生產計劃生產技術

　　采購物資進度表，可以做到及時準確，不缺少物資到位情況。在每月/周末，依客戶交貨情況進行統(tǒng)計匯總，并提供交貨延遲表。

　　2、生產管理系統(tǒng)

　　在倉儲管理系統(tǒng)中，我們可以通過入庫和出庫類型自動計算成本和利潤，為企業(yè)節(jié)省成本。制造型企業(yè)在實施智能工廠之前，必須事先實施生產管理系統(tǒng)。

　　3、工藝裝備水平合理調整生產工藝

　　根據(jù)客戶要求制造產品，根據(jù)設計圖紙和工藝裝備水平合理調整生產工藝。產品壽命周期長，一次投入使用，生產運活性差。因此，有必要事先了解產品、生產工藝和設備工裝的質量要求。

　　4、材料需求預測

　　根據(jù)公司銷售計劃實施控制，科學合理安排，及時跟蹤運輸情況。排列生產計劃時，在不影響交貨期的前提下，同一部件也要考慮設備和人員，合理安排。

　　5、工藝流程

　　生產前期是指在指定時間段生產和購買零件的加工前期。在這種情況下，企業(yè)必須建立各種有效的規(guī)劃和控制體系，以確保規(guī)劃的實施，實現(xiàn)整個企業(yè)的成本管理目標。工藝流程管理應根據(jù)生產訂單的運輸路線和生產計劃，在工藝流程模板中檢查、修正、審查、印刷。根據(jù)生產計劃，結合現(xiàn)場資源狀況，制定現(xiàn)場作業(yè)計劃。

　　四、智能計劃排程的應用場景

　　6、工序級計劃

　　企業(yè)車間生產工藝流程中的瓶頸工序、特殊工序及工序之間的銜接是計劃排產需要的重點.因此計劃排程需要精細到車間具體的工序級計劃，且排程結果準確性95%以上，不需要人工調整或者較少人工調整即可指導直接生產。

　　7、訂單交期承諾

　　考慮企業(yè)生產能力和現(xiàn)有產能負荷，進行訂單的評審和交期評估;能夠快速回復客戶交期，為意向訂單提供可能的交貨期，為已簽訂的訂單提供承諾日及精確計劃可承諾量(ATP)。

　　8、模擬排程

　　通過模擬預排程，完成新增銷售訂單的交期模擬，交期改變后工廠運行kpi指標的模擬，中長期的預測需求的管理及企業(yè)產能規(guī)劃，實現(xiàn)工廠的運行是一個持續(xù)改善

　　9、物料約束

　　通過智能的計劃排產得出中長期的計劃指導物料采購計劃的制定;工序級的排產考慮物料齊套的約束，同時計劃驅動指導物料準備及物流配送.

　　10、根據(jù)訂單bom排程

　　企業(yè)的產品的制造BOM可能存在多個版本，根據(jù)客戶的需求和價格等生成的不同訂單，雖然對應同一種類產品，需要使用不同的工藝路線生產.APS排程時，根據(jù)訂單對應的工藝路線進行排程，也能指定其中一種工藝路線排程.

　　11、閉環(huán)滾動計劃

　　當生產延期或者提前完工，對計劃進行滾動排程，確保計劃的準確性與可持續(xù)性.同時能支持T+N的計劃模式，自動鎖定區(qū)間內的訂單或者工作任務，確保不影響生產.

　　12、緊急插單

　　及時響應緊急插單，自動排程快速得出插單的生產計劃及插單對計劃的調整影響，且能保證已經鎖定的計劃保持不變，提升服務水平和客戶滿意度.

　　13、資源優(yōu)化分派

　　企業(yè)在不同的車間，不同的工序，不同的時期資源利用的目標是多樣的，多臺設備加工負載均衡、訂單最快完工、相同產品連續(xù)生產、混流組合生產、工序間等待時間最小、資源優(yōu)先度等等，能對資源進行最優(yōu)化排程，滿足企業(yè)的多目標組合利用資源的優(yōu)化需求