混凝土行業(yè)erp系統(tǒng)

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 　　混凝土行業(yè)erp適用于商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)，提高混凝土攪拌站信息化管理水平，真正實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)“事前試驗、事中監(jiān)控、事后把關(guān)”的動態(tài)監(jiān)管，確保所生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)?；炷列袠I(yè)erp系統(tǒng)通過采集、存儲、傳輸、統(tǒng)計分析生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，達(dá)到監(jiān)控混凝土生產(chǎn)過程及質(zhì)量追溯的目的?；炷列袠I(yè)erp系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)材料進(jìn)場與混凝土出站信息管理、重點場所及關(guān)鍵生產(chǎn)過程監(jiān)控、自動生成統(tǒng)計數(shù)據(jù)報表、誤差超標(biāo)報警提示等功能，并與攪拌站既有生產(chǎn)控制系統(tǒng)相互兼容。

　　混凝土行業(yè)的管理難題：

　　1.混凝土一旦裝上車輛開始行駛，攪拌站就無法對車輛進(jìn)行有效的監(jiān)控，同時對司機的違規(guī)行為，如車輛超速、車輛繞道行駛、不按調(diào)度要求卸料等均無法監(jiān)控;

　　2.攪拌站無法保證車輛在最佳時間之內(nèi)卸料缺，少有效調(diào)度機制，調(diào)度作業(yè)以電話通知等人工操作，造成耗時、誤事、效率低。車輛在作業(yè)期間對于車輛信息的管理、車輛間距、道路交通實時狀態(tài)、發(fā)車實時依據(jù)、各車輛作業(yè)狀態(tài)信息不暢，車輛調(diào)度不及時或車輛排隊等，造成車輛的使用資源利用率低下;

　　3.攪拌站對于混凝土車輛行車路線無法實時監(jiān)控，可控成本無法降低;

　　4.現(xiàn)場不能實時掌握混凝土到場動態(tài)，無法根據(jù)其進(jìn)程實時調(diào)整現(xiàn)場工作。

　　混凝土行業(yè)erp管理以下模塊：

　　原材料管理：供貨廠家管理、貨位管理、采購計劃、原材料入庫、庫存管理、委托原材料試驗。

　　混凝土稱重：流程1：過毛重點毛重過皮重點皮重[確定][保存][打印];

　　2：自動記憶信息下次該車來過磅，自動顯示上次單位、品名信息;

　　3：自動調(diào)用記錄比如該車已過毛重，再來過皮重，自動調(diào)用毛重記錄，產(chǎn)生凈重;

　　輔料管理：

　　一般授權(quán)給輔料采購部門使用。與面料類似，輔料供給與生產(chǎn)進(jìn)度、服務(wù)品質(zhì)，乃至成本關(guān)系密切?；炷列袠I(yè)ERP軟件的管理程序強行規(guī)范采購合同，采用供應(yīng)商名片統(tǒng)一廠商信息，根據(jù)大貨用量自動生成的訂貨清單，保障了合同的嚴(yán)謹(jǐn)、正確;通過查詢歷史上的尋價信息，共享、共享市場資源;通過監(jiān)管采辦進(jìn)度，避免缺料誤工。

　　品質(zhì)管理 ：缺陷定義、客戶投訴、異常處理單、首檢記錄、抽檢記錄、巡查記錄、品質(zhì)快報、各部門報廢(周/月)結(jié)、供應(yīng)商報廢(周/月)結(jié)……

　　質(zhì)量管理：在混凝土攪拌站材料設(shè)計、采購、制造等每個環(huán)節(jié)，混凝土行業(yè)erp軟件都提供了一整套質(zhì)量管理跟蹤方案。混凝土攪拌站質(zhì)量檢查用于發(fā)現(xiàn)問題，治療調(diào)查報告指明問題的所在，質(zhì)量缺陷處理在于提供問題的解決方法，當(dāng)設(shè)計供應(yīng)商或委外廠商等責(zé)任時索賠單用于明確，并關(guān)聯(lián)信用等級管理。在模具項目變更以及質(zhì)量問題的同時，及時反饋到項目進(jìn)度和成本的控制。

　　生產(chǎn)合同管理系統(tǒng)：銷售人員錄入客戶信息之后，將與客戶簽訂的生產(chǎn)合同信息錄入計算機，客戶信息和合同信息可以長期保存，并可以對客戶信息和合同信息進(jìn)行修改、分類查詢、刪除等操作;同時根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度對合同的狀態(tài)進(jìn)行控制。系統(tǒng)共有3個大塊:客戶信息錄入、合同信息錄入審核、合同修改查詢。

　　生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)：根據(jù)生產(chǎn)合同信息制訂生產(chǎn)任務(wù)單，并將其傳達(dá)給試驗室編制配合比通知單，待試驗室根據(jù)任務(wù)單編制配合比通知單并審核返回后，生產(chǎn)調(diào)度再向攪拌樓下發(fā)生產(chǎn)指令，攪拌樓生產(chǎn)完成后，再將發(fā)貨單信息傳送到生產(chǎn)調(diào)度，由調(diào)度審核發(fā)貨，整個過程都由計算機完成，高效有序;同時生產(chǎn)調(diào)度還可對生產(chǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計查詢，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中所涉及到的原材料以及財務(wù)信息都自動進(jìn)行計算。系統(tǒng)共有4個大的模塊：生產(chǎn)任務(wù)管理、配合比管理、原材料消耗統(tǒng)計、銷售總賬。

　　試驗室管理系統(tǒng)：根據(jù)配合比模板管理模塊對生產(chǎn)任務(wù)編制配合比，對配合比模板管理模塊進(jìn)行維護(hù)管理;對各種原材料以及產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行錄入、查詢分析等管理，并生成相應(yīng)的文檔;對大量的抗壓、抗?jié)B報告數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、評定、匯總、分類、打印等操作。在整個信息管理系統(tǒng)中，試驗室管理任務(wù)比較重，日常工作是比較繁忙，而計算機的應(yīng)用，將以往的手工工作變得快速、簡便、準(zhǔn)確。系統(tǒng)由5大模塊組成：配合比管理、原材料檢驗管理、產(chǎn)品檢驗臺賬、檢驗報告、配合比成本。