金蝶K/3 WISE助力衡水中鐵建兩化融合轉(zhuǎn)型

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位于河北省東南部的衡水中鐵建工程橡膠有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱衡水中鐵建），始建于1994年，主要業(yè)務(wù)為鐵路、公路、軌道交通、市政工程、水利工程等基礎(chǔ)設(shè)施配套產(chǎn)品的研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)及橋梁工程的養(yǎng)護(hù)。作為中國(guó)工程橡膠行業(yè)的旗艦企業(yè)，衡水中鐵建續(xù)10余年高速發(fā)展，綜合實(shí)力位居全國(guó)同行業(yè)前三強(qiáng)；而作為衡水地區(qū)的信息化示范單位，衡水中鐵建在企業(yè)信息化建設(shè)上也獨(dú)樹一幟，為行業(yè)樹立起了標(biāo)桿。

信息化布局，提升執(zhí)行力

2007年起，衡水中鐵建便開始重新謀篇布局，希望以信息化促進(jìn)工業(yè)化，以工業(yè)化帶動(dòng)信息化。采訪衡水中鐵建總經(jīng)理郭勇時(shí)，郭總提到：“衡水中鐵建集團(tuán)要打造三位一體的核心競(jìng)爭(zhēng)力：科研能力、人才、還有以信息化為支撐的執(zhí)行力，這三大核心競(jìng)爭(zhēng)力要能相輔相成，并駕齊驅(qū)，不能出現(xiàn)任何短板。”
    “在科研方面，我們已經(jīng)投入了大量的人力、物力、財(cái)力，做了很多創(chuàng)新型的嘗試。作為衡水地區(qū)的信息化示范單位，也有越來越多的高端人才選擇了我們衡水中鐵建集團(tuán)。而在執(zhí)行力方面，我們著手在企業(yè)流程優(yōu)化和信息化系統(tǒng)支撐（金蝶K/3 WISE）兩架馬車并驅(qū)上。從現(xiàn)在的結(jié)果來看，我們的執(zhí)行力已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了很大的提升。拿財(cái)務(wù)報(bào)表來說，以前上個(gè)月的賬務(wù)報(bào)表要到下個(gè)月中才能出來，但現(xiàn)在信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從市場(chǎng)、到營(yíng)銷、到生產(chǎn)、到倉(cāng)庫(kù)等各個(gè)核心部門的協(xié)同工作與數(shù)據(jù)整合，現(xiàn)在本月結(jié)賬，下月7日之前就能完成財(cái)務(wù)報(bào)表。”郭勇介紹說。

清晰的兩化融合路線圖

2008年，衡水中鐵建著力打造財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中物流、信息流、資金流的有效管理和實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2009年，衡水中鐵建通過二次實(shí)施、流程再造，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)的深度應(yīng)用，在共享業(yè)務(wù)信息、快速經(jīng)營(yíng)決策、量化生產(chǎn)管理、綜合利用資源等方面取得了卓越的成效。

2013年，衡水中鐵建開始打造全業(yè)務(wù)條碼管理，生產(chǎn)通過工序條碼能進(jìn)行滾動(dòng)排產(chǎn)，實(shí)時(shí)查看真實(shí)庫(kù)存，準(zhǔn)時(shí)交貨率從原來的50%上升到現(xiàn)在的90%。

2014年，衡水中鐵建運(yùn)用VMI管理，協(xié)同供應(yīng)商，達(dá)到雙方庫(kù)存最低。同時(shí)，采購(gòu)員從繁瑣的事務(wù)性工作解脫出來，開始做主物料采購(gòu)、供應(yīng)商管理、采購(gòu)規(guī)劃等更高附加值的工作，工作量減輕了30%。
衡水中鐵建副總經(jīng)理鄧乃伏這樣評(píng)價(jià)整個(gè)信息化項(xiàng)目：“企業(yè)信息化程度的提高，帶來的直接收效就是產(chǎn)品線的豐富以及產(chǎn)品更新速度的提升。即使有潛在競(jìng)爭(zhēng)者試圖進(jìn)入成熟市場(chǎng)，我們通過信息化程度高、優(yōu)秀的柔性生產(chǎn)能力和良好的市場(chǎng)口碑，依舊保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，立于不敗之地。”

全流程條碼管理，保障產(chǎn)品“零缺陷”

追求產(chǎn)品“零缺陷”，是衡水中鐵建人對(duì)質(zhì)量的不懈追求。用心做好每一個(gè)產(chǎn)品，是衡水中鐵建強(qiáng)大實(shí)力的展現(xiàn)。
為此，衡水中鐵建借助金蝶K/3 WISE的“全流程條碼管理”，建立起產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯體系，從而保障產(chǎn)成品的零缺陷。衡水中鐵建把產(chǎn)品加工工序及至每個(gè)操作者都固化到信息系統(tǒng)中，一方面控制并減少制造過程中的缺陷，一方面當(dāng)缺陷發(fā)生時(shí)能及時(shí)通過條碼追溯到設(shè)備、車間工序、操作工、檢驗(yàn)員等相關(guān)責(zé)任環(huán)節(jié)，控制加工過程中的不合格產(chǎn)品流入到下一環(huán)節(jié)。

一料一號(hào)、一步一單，杜絕物料領(lǐng)用錯(cuò)誤

衡水中鐵建的產(chǎn)品構(gòu)成主要為三大類材料：鋼材、橡膠、標(biāo)準(zhǔn)件，但是在整個(gè)制造體系中，共需經(jīng)過煉膠、硫化、下料、機(jī)加、鍍鋅、焊接、裝配等20多個(gè)工序，更嚴(yán)峻的是面對(duì)17000多種型號(hào)的成品、53000多種半成品、上千種原材料，每年50000多臺(tái)套成品的產(chǎn)量，整整一年下來各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)檢記錄摞起來就有8米多高，重達(dá)500多公斤。由于物料的相似度很高，材料從進(jìn)場(chǎng)到下料加工、制造成型、成品裝配實(shí)行一料一號(hào)、一步一單，從而避免物料領(lǐng)用錯(cuò)誤。

工序級(jí)排產(chǎn)，材料庫(kù)存成本降低40%

根據(jù)生產(chǎn)的特殊性，衡水中鐵建為每一種成品總結(jié)出一條最優(yōu)的工藝路線作為默認(rèn)值，在金蝶K/3 WISE中生成生產(chǎn)任務(wù)單時(shí)，默認(rèn)或選擇相應(yīng)工藝路線，并在工藝路線中填寫每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)工資。條碼系統(tǒng)將根據(jù)下達(dá)的K/3生產(chǎn)任務(wù)單自動(dòng)生成工序作業(yè)單，車間主任或班組長(zhǎng)通過生產(chǎn)排程進(jìn)行派工，并生成派工單，派工時(shí)根據(jù)車間負(fù)荷能力及加工任務(wù)安排工序到相應(yīng)的工人。工人拿到派工單后，根據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)料單進(jìn)行領(lǐng)料，整個(gè)領(lǐng)料過程也是PDA掃描進(jìn)行材料出庫(kù)，從而保證了在物資出庫(kù)過程中的品名、型號(hào)及數(shù)量準(zhǔn)確性，避免了超領(lǐng)、欠領(lǐng)的現(xiàn)象。當(dāng)工人加工完成后通過PDA掃描胸卡上的員工條碼，系統(tǒng)根據(jù)員工條碼自動(dòng)篩選出派工單（一個(gè)工人可能存在多個(gè)派工單）完成工序匯報(bào)，工人完工匯報(bào)后的數(shù)據(jù)可以自動(dòng)生成工人的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)件工資。
衡水中鐵建常務(wù)副總經(jīng)理張洪富興奮地介紹：“以前我們的排產(chǎn)都是車間主任人工排產(chǎn)，計(jì)劃性不強(qiáng)?，F(xiàn)在通過工序級(jí)的排產(chǎn)，每天下午4點(diǎn)就能把第二天的生產(chǎn)計(jì)劃排好，第二天工人8點(diǎn)一上班就能有條不紊地開展工作，現(xiàn)在的準(zhǔn)時(shí)交貨率從原來的50%上升到90%。車間工序派工、領(lǐng)料、匯報(bào)在實(shí)行條碼應(yīng)用后，庫(kù)存的數(shù)據(jù)都是實(shí)時(shí)正確的滾動(dòng)式變化，每個(gè)領(lǐng)料環(huán)節(jié)都是嚴(yán)格按照數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)用。我們現(xiàn)在都是按安全庫(kù)存采購(gòu)，從庫(kù)存采購(gòu)量來看，鐵路項(xiàng)目相關(guān)的材料庫(kù)存成本從1億降低到6000萬，效果是非常顯著的。”

產(chǎn)品信息全鏈條追溯，用行動(dòng)保障客戶利益

對(duì)于成品庫(kù)，成品庫(kù)管理員只需要在入庫(kù)時(shí)掃描外包裝上的成品條碼，系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行入庫(kù)時(shí)的校對(duì)工作，并在內(nèi)部自動(dòng)與生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行關(guān)聯(lián)。在銷售出庫(kù)時(shí)，當(dāng)生成銷售出庫(kù)單后，由成品庫(kù)管在數(shù)據(jù)采集器中調(diào)出相關(guān)銷售出庫(kù)單進(jìn)行出庫(kù)校驗(yàn)審核操作來完成出庫(kù)。車間作業(yè)條碼的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了通過成品條碼追溯到每一個(gè)部件的編碼、供應(yīng)商、批次及件號(hào)的功能。通過產(chǎn)品的條碼號(hào)可以查出問題件的材料、供應(yīng)商、批次、加工工人等一系列相關(guān)信息，并反查出此批原料都用于了哪些成品的生產(chǎn)，相關(guān)的成品是否在庫(kù)或已銷售，銷售給了哪些客戶。
“現(xiàn)在，條碼管理已經(jīng)打通了供應(yīng)商—采購(gòu)—庫(kù)存—生產(chǎn)—發(fā)貨—客戶整個(gè)鏈條。在一次主動(dòng)的產(chǎn)品召回工作中，3個(gè)工地、1000多個(gè)成品，我們僅用3天就完成了全部的召回工作?？蛻舨还鉀]有抱怨，還對(duì)我們的專業(yè)精神和效率贊不絕口。”張洪富介紹說。

攜手供應(yīng)商，VMI打造“零庫(kù)存”管理
     VMI，即供應(yīng)商管理庫(kù)存（Vendor managed inventory）。

2013年衡水中鐵建五金庫(kù)的庫(kù)存金額月均在50萬元左右，但每月的采購(gòu)量和領(lǐng)用量卻在100萬以上，經(jīng)常出現(xiàn)因庫(kù)存不足導(dǎo)致的停工待料，于是衡水中鐵建提出針對(duì)五金庫(kù)物料實(shí)行“零庫(kù)存”管理。
明確目標(biāo)后，衡水中鐵建供應(yīng)部開始行動(dòng)。首先結(jié)合五金庫(kù)對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行了分類，確定了首批納入零庫(kù)存管理的物料，然后與相關(guān)供應(yīng)商溝通，確定了加入零庫(kù)存管理計(jì)劃的供應(yīng)商。
衡水中鐵建負(fù)責(zé)提供場(chǎng)地、人員、以及貨物的管理與收發(fā)，供應(yīng)商則負(fù)責(zé)送貨。VMI結(jié)算單匯總不同供應(yīng)商不同物料的領(lǐng)用情況，確保庫(kù)存的準(zhǔn)確性。每月衡水中鐵建與供應(yīng)商通過VMI平臺(tái)進(jìn)行對(duì)賬，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時(shí)。
通過一年的VMI管理運(yùn)營(yíng)，五金庫(kù)的庫(kù)存平均余額降至了26萬，較原來的50萬降低了一倍，而月采購(gòu)量并未發(fā)生變化，這意味著，五金庫(kù)的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率翻了一番。
      衡水中鐵建ERP規(guī)劃師張玉賢女士對(duì)于VMI應(yīng)用的效果感受頗深：“以前我們的采購(gòu)都是跟著采購(gòu)合同跑，有一定的盲目性?，F(xiàn)在通過VMI以及供應(yīng)商的參與，采購(gòu)越來越趨于合理化。而且供應(yīng)商也從中受益，由于參與到我們的生產(chǎn)過程中，供應(yīng)商對(duì)自身的庫(kù)存準(zhǔn)備量有了更準(zhǔn)確的指標(biāo)，實(shí)際上，VIM幫助衡水中鐵建與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)了雙方的庫(kù)存水平最低。此外，VMI管理還減輕了采購(gòu)員30%的工作量，采購(gòu)員能夠從繁瑣的事務(wù)性工作解脫出來，開始去做主物料采購(gòu)、供應(yīng)商管理、采購(gòu)規(guī)劃等具有更高附加值的工作。”

后記：信息化建設(shè)趨勢(shì)是平臺(tái)化

提到未來的發(fā)展規(guī)劃，鄧乃伏表示，信息化建設(shè)趨勢(shì)是平臺(tái)化，高集成度將成為信息化的首要特征，從現(xiàn)在的產(chǎn)品設(shè)計(jì)到產(chǎn)品服務(wù)整個(gè)流程的信息化，發(fā)展為信息化與企業(yè)文化結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)由“人治”到“法治”，再到“文化治理”的轉(zhuǎn)變。“這也是為什么我們選擇持續(xù)與金蝶合作的原因。我們很欣賞金蝶K/3 WISE的平臺(tái)，強(qiáng)大的BOS平臺(tái)能包容、兼容其他專業(yè)性軟件，這是金蝶K/3的一種胸懷，也是金蝶大家文化的體現(xiàn)。” 鄧乃伏說。

衡水中鐵建信息化應(yīng)用價(jià)值

衡水中鐵建打造全業(yè)務(wù)條碼管理，生產(chǎn)通過工序條碼能進(jìn)行滾動(dòng)排產(chǎn)，實(shí)時(shí)查看真實(shí)庫(kù)存，準(zhǔn)時(shí)交貨率從原來的50%上升到現(xiàn)在的90%?，F(xiàn)在都是按安全庫(kù)存采購(gòu)，從庫(kù)存采購(gòu)量來看，鐵路項(xiàng)目相關(guān)的材料庫(kù)存成本從1億降低到6000萬，材料庫(kù)存成本降低40%。衡水中鐵建運(yùn)用VMI管理，協(xié)同供應(yīng)商，達(dá)到雙方庫(kù)存最低。同時(shí)，采購(gòu)員從繁瑣的事務(wù)性工作解脫出來，開始做主物料采購(gòu)、供應(yīng)商管理、采購(gòu)規(guī)劃等更高附加值的工作，工作量減輕了30%。通過一年的VMI管理運(yùn)營(yíng)，五金庫(kù)的庫(kù)存平均余額降至了26萬，較原來的50萬降低了一倍，而月采購(gòu)量并未發(fā)生變化，這意味著，五金庫(kù)的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率翻了一番。

客戶感言

【衡水中鐵建總經(jīng)理  郭勇】
       科研能力、人才、還有以信息化為支撐的執(zhí)行力，這三大核心競(jìng)爭(zhēng)力要能相輔相成，并駕齊驅(qū)，不能出現(xiàn)任何短板。

【衡水中鐵建副總經(jīng)理  鄧乃伏】
       企業(yè)信息化程度的提高，帶來的直接收效就是產(chǎn)品線的豐富以及產(chǎn)品更新速度的提升。即使有潛在競(jìng)爭(zhēng)者試圖進(jìn)入成熟市場(chǎng)，我們通過信息化程度高、優(yōu)秀的柔性生產(chǎn)能力和良好的市場(chǎng)口碑，依舊保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，立于不敗之地。

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