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如何實(shí)施抽樣檢驗(yàn)
一、選擇合適的抽樣次數(shù)
1、一次抽樣。從批中抽取一個樣本,據(jù)檢查結(jié)果判斷批合格或批不合格。
2、二次抽樣。第一次按規(guī)定樣本大小抽樣并檢驗(yàn),做出合格、不合格或繼續(xù)抽檢的結(jié)論。若結(jié)論為繼續(xù)抽檢,按規(guī)定樣本大小做第二次抽樣檢驗(yàn),根據(jù)累計抽樣檢驗(yàn)結(jié)果判定批合格或批不合格。
3、多次抽樣。多次抽樣檢驗(yàn)是二次抽樣檢驗(yàn)的擴(kuò)展。每次均按規(guī)定的樣本大小抽樣并作檢驗(yàn),將各次抽檢結(jié)果累計與判定數(shù)組比較,做出合格、不合格或繼續(xù)抽檢的結(jié)論,直至抽檢次數(shù)可做出合格或不合格判斷為止。
小看板
中國規(guī)定有五次抽樣檢驗(yàn),美國規(guī)定有七次抽樣檢驗(yàn)。
二、明確抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施步驟
1、明確檢驗(yàn)的項(xiàng)目及規(guī)格。對于來料檢驗(yàn)來說,依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的零部件圖紙、材料、要求等事項(xiàng)做成檢驗(yàn)規(guī)格書;對于成品檢驗(yàn)來說,依據(jù)成品的圖紙及設(shè)計規(guī)格等,做成成品檢驗(yàn)規(guī)格書。
2、規(guī)定單位產(chǎn)品品質(zhì)特性。在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中,必須明確規(guī)定單位產(chǎn)品技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等質(zhì)量特性。
3、規(guī)定合格品質(zhì)水平。對不同的類別須分別規(guī)定不同的合格品質(zhì)水平。對A類不合格,AQL值須小于B類不合格;同樣,對C類規(guī)定的AQL值要大于B類。抽樣表中,AQL小于10部分的AQL值,可以是每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù),也可以是每百單位產(chǎn)品不合格數(shù),大于10的那些不合格品品質(zhì)水平,僅僅是每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)。
4、決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)。根據(jù)MIL-STD-105D標(biāo)準(zhǔn),一般檢驗(yàn)水平有3種:Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,而特殊檢驗(yàn)水平有4種:S-1,S-2,S-3,S-4。企業(yè)一般情況下通常采用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ即可;當(dāng)需要的判別力較低時,可使用一般檢驗(yàn)水平Ⅰ;當(dāng)需要判別力較高時,可使用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ;特殊檢驗(yàn)水平僅適用于必須使用較小的樣本,而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險。
5、確定批的構(gòu)成。構(gòu)成一個批的單位產(chǎn)品的質(zhì)量條件應(yīng)當(dāng)盡可能相同,即是應(yīng)當(dāng)由原、輔料相同,質(zhì)量員工變動不大,質(zhì)量時期大約相同等質(zhì)量條件下質(zhì)量的單位產(chǎn)品組成。
6、選擇抽樣方案類型。對于給定的一組合格質(zhì)量水平和檢查水平,可以使用不同類型的對應(yīng)抽樣方案,通常根據(jù)比較各種不同類型抽樣方案的管理費(fèi)用和平均樣本大小,決定采用一次、二次或多次抽樣方案中的一種。
7、抽取及檢驗(yàn)樣本。樣本的抽取要能代表批質(zhì)量,若檢驗(yàn)批由若干層組成就以分層抽樣方法抽取樣本。在使用2次或多次抽樣方案時,每個樣本都應(yīng)從整批中抽??;抽樣的時間,可以在批的形成過程中,也可以在批組成以后。然后根據(jù)企業(yè)規(guī)定對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目,逐個對樣本單位進(jìn)行檢查,并累計不合格品總數(shù)或不合格總數(shù)。
8、判定批量
①根據(jù)不同缺陷等級確定允許水準(zhǔn)AQL。
②缺陷數(shù)小于合格判定個數(shù)Ac時,判定該批量合格,而超過了不合格判定個數(shù)Re時,則判定該批量不合格。
③判定每種等級缺陷(缺陷、嚴(yán)重缺陷、輕微缺陷)的合格與不合格標(biāo)準(zhǔn)。
④所有的等級都合格時,則判定該批量合格,而不管是哪一個等級有不合格時,就判定該批量不合格。(9)處置檢驗(yàn)批
①如判定為合格則整批接收。
②對經(jīng)逐批檢查合格暫時入庫的產(chǎn)品,若在庫存超過一定時間(參照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同)則須重新逐批檢查。合格后才能交付訂貨方。如檢查不合格,按再次提交檢查批處理。
③不管整批產(chǎn)品接收或拒收,或不合格品是否為樣本的一部分,只要是檢查時發(fā)現(xiàn)的不合格品就可以拒絕接收,拒收的不合格品可修理或校正,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,才可以入庫或出貨。
總之,抽樣檢驗(yàn)是品質(zhì)控制的重要手段,企業(yè)通過各個質(zhì)量環(huán)節(jié)的抽樣檢驗(yàn)可以有效控制產(chǎn)品品質(zhì),及時發(fā)現(xiàn)不合格品,避免不合格品流入倉庫或客戶手中。
牢記要點(diǎn)
抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施步驟包括:
明確檢驗(yàn)項(xiàng)目及規(guī)格
規(guī)定單位產(chǎn)品品質(zhì)特性
規(guī)定合格品質(zhì)水平
決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)
確定批的構(gòu)成
選擇抽樣方案類型
抽取及檢驗(yàn)樣本
判定批量
處置檢驗(yàn)批
實(shí)踐練習(xí)
判斷下列說法對錯,對的在()內(nèi)打“√”,錯的在()內(nèi)打“×”。
1.每次抽樣檢驗(yàn)都必須抽取兩次以上,以保證抽驗(yàn)效果。()
2.一般情況下,企業(yè)采用MIL-STD-105D標(biāo)準(zhǔn)的一般檢驗(yàn)水平Ⅱ即可。()
參考答案:1.×;2.√。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)
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