如何進行進料檢驗

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進料檢驗是品質(zhì)管理的第一道關(guān)口，企業(yè)應(yīng)重視對購置的原料進行檢驗，安排收料人員和檢驗人員認真進行進料檢驗工作。進料檢驗的操作步驟如下：
小詞典：進料檢驗又稱驗收檢驗，是為了避免不良原料進入物料倉庫的控制點進行的管制，也是評價供料廠商主要的資訊來源。

一、接收物料
材料進廠后，物料管理收料人員應(yīng)立刻會同檢驗單位依據(jù)“裝箱單”及“訂購單”開柜（箱）核對材料名稱、規(guī)格并清點數(shù)量，并將到貨日期及實收數(shù)量填入“訂購單”。開柜（箱）后，如發(fā)覺所載的材料與“裝箱單”或“訂購單”所記載的內(nèi)容不同時，應(yīng)立即通知采購部門處理。

二、明確檢驗項目
1、外觀檢驗
2、結(jié)構(gòu)檢驗
3、電氣特性檢驗
4、化學(xué)特性檢驗
5、機械性能檢驗
6、物理特性檢驗

三、材料待驗
進廠待驗的材料，必須于物品的外包裝上貼材料標簽并詳細注明料號、品名、規(guī)格、數(shù)量及入廠日期，且與已檢驗者分開儲存，并規(guī)劃“待驗區(qū)”以示區(qū)分。收料后，收料人員應(yīng)將每日所收料品匯總填入“進貨日報表”，以此作為填寫入賬清單的依據(jù)。

四、進行抽樣檢驗
1、允收水準（AQL）需協(xié)商確定，一般可定在0.5~1.0%（或依特定產(chǎn)品而定）。
2、采用MIL-STD-105E檢驗水準Ⅱ。
MIL-STD-105E是工業(yè)常用的抽樣標準，在設(shè)定其水準時要注意以下內(nèi)容：
①如果沒有特別指定時，采用水準Ⅱ。
②一些簡單的物品，即使批次誤判的比率略大于Ⅱ，也不會有太大影響時，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準Ⅰ。
③對一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準Ⅲ。
④特別水準為S-1，S-2，S-3，S-4四級。像一些破壞性檢查，費用高昂，要通過又少又準的采樣來判定批次時，可以采用特別水準。

五、制定材料驗收規(guī)范
為利于材料檢驗的作業(yè)，品質(zhì)管理部門需要就材料重要性及特性等，適時召集使用部門及其他有關(guān)部門，依所需的材料品質(zhì)研訂“材料驗收規(guī)范”，作為采購及驗收的依據(jù)。

六、處理檢驗物料
1、檢驗合格的材料，檢驗人員在外包裝上貼合格標簽，物料管理人員再將合格品入庫定位。
2、驗收不合格的材料，檢驗人員在材料包裝上貼不合格的標簽，并在“材料檢驗報告表”上注明不良原因，提請主管核示處理對策并轉(zhuǎn)采購部門處理及通知請購單位，再送回物料管理人員，并憑此表辦理退貨。

總之，進料檢驗可以把不合格的材料擋在企業(yè)的大門外，避免不良物料進入質(zhì)量現(xiàn)場，進而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，企業(yè)應(yīng)該按既定程序進行進料檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合要求的物料應(yīng)及時處理。

牢記要點
進料檢驗的步驟包括：
接收物料
明確檢驗項目
材料待檢
抽樣檢驗
制定材料驗收規(guī)范
處理檢驗物料

實用范例
以下是某企業(yè)的材料驗收表：


實踐練習(xí)
請您回答下列問題。
您所在企業(yè)是如何進行進料檢驗的？檢驗出的不合格的物料又是如何處理的？ rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)