來料檢驗控制程序

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1.0目的 
規(guī)范對原材料、部件和半成品的監(jiān)視和測量，確保未檢驗合格的產(chǎn)品不得投入使用。

2.0范圍
適用于進貨物料、外發(fā)加工產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視和測量。

3.0職責(zé)
3.1品管部負責(zé)本程序的管理和實施。
3.2采購部、倉儲部、質(zhì)量部負責(zé)產(chǎn)品的監(jiān)視和測量中發(fā)現(xiàn)的不合格的隔離及處理。

4.0工作程序
4.1檢驗區(qū)域
4.1.1足夠的空間，合適的照明。
4.1.2有檢驗平臺。
4.1.3有不良品存放區(qū)域并標(biāo)識。
4.1.4有文件和參考樣板存放區(qū)。
4.2檢驗人
4.2.1品質(zhì)檢驗員受良好的培訓(xùn)，經(jīng)過考核，有良好的客戶意識，經(jīng)宜家確認。
4.3檢驗工具
4.3.1數(shù)碼相機：用來拍攝不良相片。
4.3.2條碼掃描器：用來掃描產(chǎn)品中有條形碼的牌子、電腦紋貼紙。
4.3.3濕度計：用來測量產(chǎn)品的濕度。（含水率）
4.3.4量具：卡尺、卷尺；用來測量產(chǎn)品的規(guī)格尺寸。
4.4.1參考文件：物料驗收標(biāo)準、編織材料驗收標(biāo)準、半成品驗收標(biāo)準、圖紙等。
4.4.2樣品：根據(jù)客人確認樣板，復(fù)制確認物料樣板，半成品樣板，編織材料標(biāo)本，并標(biāo)識，來料檢驗時參照使用。樣品應(yīng)保持更新，保存良好。
4.5抽樣標(biāo)準
4.5.1抽樣計劃按AQL1.5級執(zhí)行。
4.6進貨檢驗
4.6.1采購物料進廠后，倉管員應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商提供的送貨單，核對品名、規(guī)格、數(shù)量等項目是否正確，并要求把物料放置在待檢區(qū)或掛上待檢牌（黃色標(biāo)識卡）。
4.6.2倉管員負責(zé)通知品管部對采購回來的物料進行檢驗和檢測。
4.6.3品管部接到通知后，應(yīng)及時按照相關(guān)的檢驗標(biāo)準或樣品進行有關(guān)的檢驗和檢測，如有需要時可委托外面的檢測機構(gòu)對進貨原材料進行檢測，品管部應(yīng)保存相關(guān)的檢驗報告書，必要時要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品檢驗合格證明文件。
4.6.4進貨檢驗完畢后，合格的品管員應(yīng)在送貨單上簽名，填寫《進料檢驗報告》。
4.6.5經(jīng)檢驗合格的原料用標(biāo)識卡（綠色）標(biāo)明合格狀態(tài)、及時通知倉管人員辦理入庫手續(xù)。
4.6.6經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品，通知倉管人員把不合格品放于“不合格品區(qū)”或掛上標(biāo)識卡（紅色），按《不合格品控制程序》進行處理。
4.6.7外發(fā)加工檢驗：外發(fā)產(chǎn)品到廠后，經(jīng)質(zhì)檢人員抽檢，合格率高于80%方可下貨，低于80%必須經(jīng)過質(zhì)量廠長或者公司高層同意才能下貨。編織產(chǎn)品全檢，其他產(chǎn)品抽檢并填寫《進料檢驗報告》，確認合格的產(chǎn)品才能流到下工序，不合格則按《不合格品控制程序》處理。
4.6.8緊急放行和讓步接收
由于本公司的產(chǎn)品以手工為主，對不合格品的判定有一定的控制范圍，在質(zhì)檢員判定為不合格品時，如果因為要出貨等實際原因，高層管理人員認為該產(chǎn)品質(zhì)量可以接受的，在不良品處理記錄表上簽名或者電話通知高層管理人員，批準后，在不良品處理記錄表上記錄說明，可以允許緊急放行和讓步接收。
4.7抽檢出現(xiàn)不合格品數(shù)量大于允收標(biāo)準則采取全數(shù)檢驗，經(jīng)全檢出合格產(chǎn)品則按4.6辦理，不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.8品管部應(yīng)對檢驗報告及記錄予以定期分類、整理、保存和清理，具體按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。

5.0相關(guān)文件
5.1《黑坯檢驗標(biāo)準》
5.2《編織檢驗標(biāo)準》
5.3《物料檢驗標(biāo)準》
5.4《不合格品控制程序》

6.0相關(guān)表格
6.1《進料驗貨報告》 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)