檢驗管理

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　　檢驗管理除了對現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)節(jié)起到檢測作用之外，還可保證產(chǎn)品零件的質(zhì)量情況，保證生產(chǎn)出來的成品在品質(zhì)上符合標(biāo)準(zhǔn)、提高公司的品牌效益。因此這個環(huán)節(jié)對于企業(yè)來說必不可少，是實現(xiàn)提高競爭力的必備步驟之一。

　　一、機械廠企業(yè)在檢驗的過程中遇到的問題

　　質(zhì)量是企業(yè)的根本，在越發(fā)激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)要站穩(wěn)腳跟靠的就是過硬的質(zhì)量。但是部分企業(yè)存在質(zhì)量意識淡薄的情況，一線的信息無法及時有效的傳遞到領(lǐng)導(dǎo)這邊，導(dǎo)致質(zhì)量問題得不到有效控制，頻繁發(fā)生。

　　1、缺乏數(shù)據(jù)的匯總平臺，在檢查過程中出現(xiàn)的問題沒有進(jìn)行整理和統(tǒng)計，不利于后期的分析和校驗。

　　2、產(chǎn)品生產(chǎn)、加工環(huán)節(jié)多，較難實現(xiàn)在質(zhì)量問題的溯源，某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題不能及時知曉。

　　3、質(zhì)量問題處理過程不清晰，領(lǐng)導(dǎo)不能了解處理到哪一步，具體的進(jìn)展如何等信息。

　　4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)工藝多，對全程質(zhì)量難以把控，質(zhì)檢人員對各環(huán)節(jié)檢驗質(zhì)量把控不足，經(jīng)常錯漏失誤。

　　5、必檢漏失：該檢未檢，造成不良品流入后道制程。

　　6、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：FQC不能及時了解客戶需求，檢驗項缺失造成品質(zhì)異常。

　　7、檢驗記錄：不能將現(xiàn)場檢驗數(shù)據(jù)與產(chǎn)品批次做關(guān)聯(lián)，現(xiàn)場異常單與異常圖片等文檔留存不規(guī)范。

　　8、品質(zhì)追溯：產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)異常時，問責(zé)追溯缺少數(shù)據(jù)支撐，不利于異常問責(zé)、品質(zhì)改善。

　　質(zhì)量檢驗是企業(yè)在整個生產(chǎn)加工流程的把關(guān)環(huán)節(jié)，不注質(zhì)量品質(zhì)的管理一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題就容易出現(xiàn)推諉。因此需要嚴(yán)格對當(dāng)前環(huán)節(jié)實施標(biāo)準(zhǔn)化流程，而通過泛普ERP管理系統(tǒng)則可實現(xiàn)對質(zhì)量檢驗的信息化管理。

　　二、泛普軟件—機械廠erp管理系統(tǒng)讓質(zhì)量管理高效合規(guī)

　　通過泛普軟件可將錄入的數(shù)據(jù)實時顯示在質(zhì)量檢測中，實現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)控的可視化，檢驗過程中能配合相關(guān)人員做到嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目刂疲Ｕ袭a(chǎn)品的品質(zhì)。

　　1、幫助機械企業(yè)對工序、產(chǎn)品等進(jìn)行完善的檢驗，記錄檢驗數(shù)據(jù)，生成檢驗報表，通過分析不良原因，實現(xiàn)決策的流程化管理。

　　2、系統(tǒng)通過對物料信息、制造過程設(shè)備人員信息、質(zhì)量信息的采集，實現(xiàn)生產(chǎn)批次號追溯信息的動態(tài)查詢。

　　3、建立物料、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備等異常信息的管理機制，快速反饋故障，及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，實現(xiàn)時間處理過程的透明化，減少質(zhì)量或事故的發(fā)生幾率。

　　4、實時監(jiān)控質(zhì)量信息，統(tǒng)計分析質(zhì)量缺陷，有效管理質(zhì)量風(fēng)險，借以進(jìn)行針對性的質(zhì)量改善。

　　5、針對不同商品，設(shè)置不同的檢驗方式，防止不良品入庫。

　　6、重要或主要工藝材料，可設(shè)定入庫路線中必須品檢，沒有品檢就不能進(jìn)行下游作業(yè)。輔助料則可設(shè)定免檢或不必品檢入庫。

　　7、系統(tǒng)產(chǎn)生各種品檢分析報表供查看，例如生產(chǎn)不良原因分析、生產(chǎn)不良率統(tǒng)計等。

　　8、系統(tǒng)亦產(chǎn)生品檢十幾種品檢分析圖形用于查看，例如柱形圖、餅圖、直方圖、折線趨勢圖等。

　　泛普軟件的質(zhì)量管理可從材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、發(fā)貨處理等過程提供品質(zhì)分析數(shù)據(jù)，為企業(yè)管理改善提供幫助。助力企業(yè)解決檢驗環(huán)節(jié)中的大部分難題，實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)體系。