制造工藝erp

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 　　對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，生產(chǎn)過程從來都不是一蹴而就，這其中，每條生產(chǎn)線的安排，每道工序的把控，那都是相當(dāng)重要，尤其是對于工序管理，隨著人們對物質(zhì)生活水平的高要求，更是要求產(chǎn)品的每道工序必須把控到位，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，這時候，通過信息化手段高效工序管理，顯得尤為重要。

　　在erp系統(tǒng)中，界面風(fēng)格如上，整個界面分為單頭、單身兩部分，具體見上面，界面上綠色和黃色為必填項.以上是基本講解，現(xiàn)在開始工藝模塊講解.

　　工藝路線概念:主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額(如:準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間)，及外協(xié)工序的時間和費(fèi)用.

　　在給大家寫操作手冊的時候，首先我們可以知道一下工藝路線的概念，這便于我們生產(chǎn)部門如何設(shè)置工藝路線有幫助。我們齒輪流水線作業(yè)，流水線人數(shù)或流水作業(yè)的設(shè)備越多，工作中心的加工時間會越短，所以我們在系統(tǒng)中強(qiáng)調(diào)是設(shè)置關(guān)鍵工藝點，凡請生產(chǎn)部設(shè)置時特別注意。

　　操作中首先設(shè)置工藝路線和確定每個產(chǎn)品的工藝路線，具體操作如下：

　　1、錄入工藝信息

　　程序路徑:系統(tǒng)設(shè)置-基本信息子系統(tǒng)-基礎(chǔ)設(shè)置一錄入工藝信息作業(yè)目的:將工藝中的所有加工編號統(tǒng)一歸檔并供相關(guān)作業(yè)使用.

　　操作說明：

　　1.1、結(jié)合管理要求，由生產(chǎn)部門、技術(shù)部門共同討論，列出關(guān)鍵工藝點，如:如機(jī)加工、熱處理、熱后加工等﹔

　　1.2、技術(shù)部門指定專人在該界面輸入工藝信息(如機(jī)加工、熱處理、熱后加工等);

　　1.3、輸入時注意:工藝編號4位，從0001、0002、0003……依次類推，“工藝名稱”簡潔明了，系統(tǒng)默認(rèn)不超過5個漢字，“工藝說明”把關(guān)鍵工藝點所包含哪些工藝大概的羅列出來.

　　2、錄入產(chǎn)品工藝路線

　　程序名稱:錄入產(chǎn)品工藝路線

　　程序路徑:生產(chǎn)管理一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)子系統(tǒng)-基本設(shè)置一錄入產(chǎn)品工藝路線

　　作業(yè)目的:可以輸入、查詢、更改、刪除及審核產(chǎn)品工藝路線的基本信息.

　　操作說明:技術(shù)部門人員錄入產(chǎn)品工藝路線，其中工藝路線品號按F2(或開窗>進(jìn)行選擇，工藝路線編號4位，從0001、0002、0003……)依次類推.單身開窗一條殺選擇“工乙”，并添完后面的信息。

　　二、業(yè)務(wù)操作：

　　1、錄入工單

　　程序路徑:生產(chǎn)管理一工單/委外子系統(tǒng)一工單管理一錄入工單

　　作業(yè)目的:可以輸入，查詢，更改，刪除工單信息，并可以關(guān)聯(lián)定單

　　操作說明：1、生產(chǎn)計劃下達(dá)人員錄入工單，添完綠色和黃色的必添項，關(guān)聯(lián)定單。如上圖，錄入后計劃下達(dá)人員自己審核工單.

　　2、錄入調(diào)撥單：

　　程序路徑:進(jìn)銷存管理一存貨管理子系統(tǒng)一庫存交易一錄入調(diào)撥單作業(yè)目的:兩個倉庫間品號的轉(zhuǎn)移，使用該程序.

　　操作說明:庫管員錄入調(diào)撥單(關(guān)聯(lián)工單)，調(diào)撥單錄入后,由車間調(diào)拔人員點擊查找按鈕找出調(diào)拔單，點擊審核按鈕完成審核。

　　BOM物料清單稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表示一產(chǎn)品，成品或半成品是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量。

　　ERP進(jìn)銷存系統(tǒng)中的BOM的種類可分為5類，分別是：縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM。

　　BOM是所有MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確。