常見的庫存控制系統(tǒng)種類

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對于獨立需求的物品,常采用連續(xù)、雙堆、定期、非強制補充供貨等庫存控制系統(tǒng);而物料需求計劃系統(tǒng)則用于相關需求物品的庫存控制。我們這里僅介紹在實踐中最常用的庫存系統(tǒng): 連續(xù)控制系統(tǒng)、雙堆系統(tǒng)、定期庫存控制系統(tǒng)。ABC分析法(一種以價值為基礎的庫存分析方法)和周期盤點(一種提高庫存記錄精度的辦法)
1.連續(xù)庫存控制系統(tǒng)
我們在前面介紹的固定訂貨量系統(tǒng)就是連續(xù)庫存系統(tǒng)。這種系統(tǒng)的運行過程可敘述如下:每當庫存余額小于等于訂貨點ROL時就發(fā)出固定批量為Q的訂貨。由于這種系統(tǒng)由訂貨點和固定訂貨量兩個數(shù)量所完全確定,故又稱為以數(shù)量為基的系統(tǒng)。在這種系統(tǒng)下,訂貨點和訂貨量都是固定的,檢查期和需求率是可變的,前置時間可能是固定或可變的。其平均存貨量等于安全庫存量加訂貨批量的一半。在連續(xù)系統(tǒng)下,每當物品出庫或入庫時,就需要對出入庫量加以記錄并及時進行賬務處理,將庫存余額與訂貨點加以比較,決定是否發(fā)出訂貨。所以在連續(xù)系統(tǒng)下需要對所有物品進行經(jīng)常或連續(xù)盤點。
連續(xù)系統(tǒng)的優(yōu)點如下:
(1)僅在前置時間內(nèi)才需要安全庫存,從而安全庫存投資小;
(2)對預測值和參數(shù)變化相對不敏感(如前敏感性分析說明的那樣);
(3)對滯銷品較少花費精力(訂貨頻率低)。
這種系統(tǒng)最適于需要嚴格控制的高價物品。因為只有在前置期內(nèi)才需要安全庫存,安全庫存量小而導致儲存費用較低。而這一點對高價物品的庫存控制是至關重要的。連續(xù)系統(tǒng)可能存在如下缺點:
(1)需要保持連續(xù)的庫存記錄,資料處理工作量大;
(2)確定訂貨批量時往往不進行經(jīng)濟分析;
(3)往住不能實現(xiàn)聯(lián)合訂貨,從而導致運輸成本較高,易失去供應商按一次訂貨總金額所提的價格折扣。
2.雙堆和三堆系統(tǒng)
雙堆庫存系統(tǒng)也稱雙箱系統(tǒng),它屬于固定訂貨量系統(tǒng)。當庫存系統(tǒng)使用連續(xù)監(jiān)測的方法來進行補充訂貨時,跟蹤庫存水平的變化是非常重要的,因此,找出一種簡單而且直觀的方法,在庫存水平達到再訂貨點時提醒庫存管理人員是非常必要的。尤其是在需要監(jiān)測的庫存種類非常多的時候,雙堆和三箱系統(tǒng)就是這樣的一種可以簡化庫存監(jiān)測工作的方法(見4-1圖)。
雙堆系統(tǒng)比較簡單,它要求將再訂貨點庫存和安全庫存放在第二個箱子里,平時使用的庫存放在第一個箱子里。如果第一個箱子空了,這就相當于一個信號,提醒庫存管理人員應該進行補充訂貨了。實際上,兩箱可能放在一塊兒,二者之間只要有東西隔開就行。雙堆系統(tǒng)操作的關鍵是將庫存分為兩部分,在一部分沒有用完之前另一部分保持不動。該系統(tǒng)采用的是定量訂貨模型(Q模型),其最主要的優(yōu)點是不用保持連續(xù)的庫存記錄,訂貨點由肉眼來判定。雙堆系統(tǒng)也可僅用一堆來實現(xiàn)。如在一個存儲器內(nèi)做出物理標記,當庫存水平降至該物理標記時就發(fā)出訂貨。雙堆系統(tǒng)適用于廉價和前置時間短的物品,如辦公用品、螺母、螺栓等。
有時,安全庫存會被單獨放在第三個箱子里,這時就成為三箱系統(tǒng)。這樣,庫存管理人員就可以一目了然地判斷出需求是否超過了預期水平。
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圖4-1 雙箱和三箱系統(tǒng)
3.定期庫存系統(tǒng)
定期庫存系統(tǒng)的運行過程可敘述如下:每隔固定的時間就檢查庫存,決定庫存余額并發(fā)出訂貨,訂貨量等于最高庫存水平與庫存余額的差。這種系統(tǒng)的檢查期固定,訂貨量、需求率和訂貨點(檢查時的庫存余額)是可變更的。用這種系統(tǒng)進行控制,可以對多種物品規(guī)定同一長度的檢查期,但要對每一物品規(guī)定最高庫存水平。
連續(xù)庫存系統(tǒng)是對每種物品分別進行處理,而定期庫存系統(tǒng)是相關地處理多種物品,實現(xiàn)聯(lián)合訂貨,從而有下列優(yōu)點:
(1)一次辦理多種物品的訂貨,訂貨費用低;
(2)一次訂貨的金額大,易于獲得供應商按一次訂貨總金額提供的價格折扣;
(3)訂貨最大使運輸工具得到有效、經(jīng)濟地運用,運輸成本低。
定期系統(tǒng)由于在訂貨間隔期加前置時間內(nèi)都需要安全庫存,因而對于每一種物品而言,所需要的安全庫存量都比連續(xù)系統(tǒng)中的大。這使得最優(yōu)的連續(xù)系統(tǒng)比最優(yōu)的定期系統(tǒng)安全庫存費用要小,但由于定期系統(tǒng)具有上述優(yōu)點,往往可以抵消這一影響。定期系統(tǒng)最適于在供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的倉庫時采用。
4.最大-最小系統(tǒng)
最大-最小系統(tǒng)又稱為非強制補充供貨系統(tǒng),是連續(xù)系統(tǒng)和定期系統(tǒng)的混合物。其運行過程可敘述如下:每隔固定的時間就檢查庫存并確定庫存余額,當庫存余額小于等于訂貨點時就發(fā)出訂貨,訂貨量等于最高庫存水平和庫存余額的差。該系統(tǒng)由檢查期T、最高庫存水準E和訂貨點ROL三個變量所完全確定。
和定期系統(tǒng)相比,由于不一定在每次檢查時都訂貨,故訂貨次數(shù)較少,從而可節(jié)省訂貨費。但若檢查期長到幾乎每次檢查都訂貨時,就與定期系統(tǒng)沒有區(qū)別。
非強制補充供貨系統(tǒng)可能需要相當大的安全庫存。若在檢查時的庫存水平稍高于訂貨點,則安全庫存期則需要兩個訂貨間隔在加上前置時間?？砂搭愃朴诙ㄆ谙到y(tǒng)的方法確定檢查期。訂貨點由安全庫存量加整個前置時間與檢查期內(nèi)的期望需求量組成。安全庫存則通過分析在包括前置時間和檢查周期的時期內(nèi)發(fā)生的需求量的偏差來確定。
5.物料需求計劃
物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)廣泛應用于相關需求物品的庫存控制。其方法是按反工藝的方向，并根據(jù)最終產(chǎn)品或主要裝配件的計劃完工日期，來確定各種零件和材料需要定購的日期和數(shù)量。該方法在能夠預知最終產(chǎn)品的具體需求量時特別適用。
我們不能簡單的對某一種系統(tǒng)是否優(yōu)于另一系統(tǒng)做出判斷，各種系統(tǒng)都有適用其應用的場合。