2015年安全工程師考試《案例分析》模擬題18

　　案例18某鋼鐵企業(yè)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)
　　某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過(guò)程是用吊車(chē)從熱軋?jiān)蠋?kù)內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機(jī)的入口步進(jìn)梁上。在此生產(chǎn)過(guò)程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測(cè)量、拆除捆帶；之后，將鋼卷送至開(kāi)卷機(jī)，鋼卷在開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機(jī)處，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來(lái)。焊接后的帶鋼，通過(guò)人口進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機(jī)，經(jīng)拉伸矯直機(jī)破鱗并改善帶鋼板形后，進(jìn)入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過(guò)漂洗槽漂洗送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過(guò)酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過(guò)出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過(guò)切邊剪后的帶鋼通過(guò)冷連軋機(jī)軋前活套進(jìn)入冷連軋機(jī)。
　　用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預(yù)定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機(jī)械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后（≤40 0C），用汽車(chē)運(yùn)送到成品庫(kù)，包裝入庫(kù)。
　　用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車(chē)吊運(yùn)到連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來(lái)。焊接后的帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進(jìn)人退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進(jìn)人鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過(guò)光整、拉矯等處理后進(jìn)行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車(chē)卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車(chē)送到熱鍍鋅成品庫(kù)，經(jīng)人工包裝后入庫(kù)存放。
　　為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車(chē)間布置了用于生產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)施及各種設(shè)備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機(jī)8臺(tái)和各種輔助設(shè)施等。

　　1．請(qǐng)根據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T 13861-1992）分析上述生產(chǎn)過(guò)程中的主要物理性和化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素及部位。
　　參考答案
　　物理性危險(xiǎn)和有害因素：
　?。?）熱軋?jiān)系跹b：電危害、噪聲等。
　?。?）開(kāi)卷及焊接：剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。
　?。?）酸洗、烘干：剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害。
　　（4）冷軋：噪聲、電危害。
　?。?）鋼卷退火、入庫(kù)：高溫物質(zhì)。
　?。?）熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運(yùn)動(dòng)物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。
　?。?）動(dòng)力設(shè)施：電危害等。
　　化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素：
　　（1）開(kāi)卷及焊接：一氧化碳中毒等。
　?。?）酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。
　?。?）熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。
　?。?）動(dòng)力設(shè)施：煤氣中毒、爆炸。
　　2．為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應(yīng)采取哪些預(yù)防和控制措施·
　　參考答案
　?。?）通過(guò)工藝改造降低軋機(jī)噪聲。
　　（2）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
　?。?）加強(qiáng)噪聲隔離措施。
　?。?）定期檢測(cè)噪聲強(qiáng)度。
　　（5）加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。
　?。?）合理安排工作時(shí)間，實(shí)行輪、換崗制度。
　?。?）監(jiān)控職工健康狀況，定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。